高炉稳定顺行地“秘诀”

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2、马钢的家园情怀。为什么马钢大中小9座高炉可以连续稳定29个月没出问题？　　我想这是公司上下都十分关注的大事！　　我将从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果这五个方面做出阐述。01历史记忆文档实用标准文案29个月，马钢高炉稳定顺行的“秘诀”——连续29个月高炉稳定顺行，书写了马钢炼铁历史。这个成绩怎么取得？股份公司常务副总经理、总工程师高海潮在股份公司2016年竞争力分析大会上从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果五个方面进行了剖析。这个剖析既有数据，也有实例；既是自身工作的总结提升，也有他山之石

3、的学习借鉴；既有对马钢炼铁进步的喜悦，更多的是对不足的分析和对打造马钢炼铁文化的思考。认真品读这篇文章，可以让我们更好地聚焦“两大战场”，奋力变革突破。同时，也让我们深深地感受到马钢炼铁人不断创新，忠诚马钢的家园情怀。为什么马钢大中小9座高炉可以连续稳定29个月没出问题？　　我想这是公司上下都十分关注的大事！　　我将从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果这五个方面做出阐述。01历史记忆文档实用标准文案铁前为什么会有如此长周期的高炉稳定顺行？2007年以来，马钢每年均有炉况发生失常，最近的一次是2013年年底

4、至2014年年初，两座4050m3高炉和一座2500m3高炉先后失常，给公司生产经营造成了很大的损失。从2014年4月至今，公司9座高炉已实现连续稳定运行29个月！从中国钢铁协会发布的数据看，与行业平均水平比，我们的铁水成本在2013年时高出46.91元/吨，排名在行业第43位；2016年1-6月我们的铁水成本低出25.23元/吨，排名在行业第20位。其中4050m3高炉排名在全方位对标、同口径对比下，在行业上升至第6位。翻出2007-2014年的数据，我们共发生高炉失常32次，平均下来每年4.5次，铁产量损失210万

5、吨，相当于原一铁总厂一年的产量。曾几何时有一种邪说，只要市场好、高炉就要倒，我们的高炉确实是有在关键的时候发生炉况大失常的事实，公司本身就是材大于钢、钢大于铁，让人难过。归结分析32次高炉失常的原因，我们可以看到的分类是：因高炉操作因素占了31%、因冬季因素占了25%、因原料因素占了22%、因干湿转换因素占了16%、因设备因素占了6%，但是从管理分类追下去，无论是操作、冬季、原料、干湿转换、设备，最终都能归结到人的责任上，均是因为分管方方面面的工作人员责任心和技能水平的不到位，管理的缺失，最终导致了高炉的灾难。文档实用

6、标准文案　　A号（4050m3）高炉2007年2月建成投产，大的失常两次，损失产量34.22万吨。失常时间最长75天，最短16天。最后一次失常是2014年1月4日，起因是煤焦化公司干熄焦设备检修，干焦变湿焦转换，历时75天，损失产量29.03万吨。B号（4050m3）高炉2007年5月建成投产，共失常六次，损失产量56.47万吨。失常时间最长40天，最短20天。最后一次失常是2014年2月18日，同A号高炉一样，原因是干湿转换后撑不住了，高炉不顺40天，损失产量14.76万吨。1号（2500m3）高炉2007年6月大修

7、后第二代炉役投产，共失常三次，损失产量20.85万吨。失常时间最长30天，最短8天。最后一次是2013年11月6日，原因也是干湿转换，历时30天，损失产量9.73万吨。2号（2500m3）高炉2003年10月建成投产，共失常八次，损失产量46.56万吨。失常时间最长33天，最短8天。最后一次失常是2012年1月20日，原因是冬季炉冷板漏水造成炉墙粘结，历时13天，损失产量5.2万吨。3号（1000m3）高炉2004年4月建成投产以来就被认为是个怪胎，先天畸形，无论是马钢内部人员还是外来专家都承认操作有问题，但又不知该如

8、何操作，尝试多次，以失败告终，共失常十次，损失产量27.46万吨。其中2005年失常高达255天，损失产量28万吨，留下了马钢高炉失常时间之最的纪录。最后一次失常是2014年3月31日，原因是高炉气流调整不顺，历时27天，损失产量4.90万吨。除上述五座大中型高炉外，9号、10号、11号、13号四座小高炉也有失常，损失产量24.2