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1、文件编号Q/HL108.0001-2012版本号A/0页数34(不计封面)日期2012-6-1电压力煲零部件检验标准编制：审核：会签：批准湛江XX电器有限公司35湛江鸿智电器有限公司电压力煲零部件检验标准产品名称电压力煲Q/HL108.0001-2012产品型号通用共34页、第1页序号零部件名称规格或材料页码重要度序号零部件名称规格或材料页码重要度1发热盘组件220V2重要25不锈钢零部件不锈钢27重要2锰钢弹片60Si2Mn3关键26弹簧不锈钢28重要3压力开关250V10A4关键27氧化件AL29重要4发条定时器AC250V/16A5重要28热缩套管/PVC护套/硅胶套
2、30重要5限温器组件250V10A/133℃629扎带PA31一般6双金属片温控器250V10A0～90min7关键30辅料32一般7突跳式温控器KSD301175℃8关键31IMD控制面板ABS/PET33重要8电源线9关键32彩钢片材▲不锈钢43034重要9指示灯组件10关键10内部链接导线组件11关键11外锅冷板12关键12内锅AL板13关键13电源插座15关键14控制面板胶贴PET/PVC16关键15标贴17关键16螺钉/螺母/钢制板材18重要17外壳罩SUS41019重要18塑料件（1）20重要19塑料件（2）21重要20硅胶件/密封圈硅胶本色22重要21铭牌银箔
3、不干胶23一般22说明书70g双胶纸24一般注:此标准为电压力煲零部件通用检验标准23合格证不干胶白板纸25重要24铝制零部件AL26一般编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期35电压力煲零部件检验标准零部件名称发热盘总成重要度关键件Q/HL108.0001-2012规格代号材料铸铝+发热管共34页﹑第2页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸,两侧与标准弧度尺贴合且间隙为0,中间间隙≤0.2mm;表面圆跳动≤0.2mm.A每批抽3只Ac/Re=0/1试装、标准弧度尺﹑千分表。常规检验项目尺寸符合
4、图纸要求,并结合实际装配效果判定（与外锅、压盖组件等试装配）.B试装、游标卡尺高度尺二、外观1、发热盘底部周边无明显毛刺,不划手；2、圆弧表面光亮,纹理清晰,深浅一致；3、表面无明显划伤﹑气泡﹑锈迹﹑碰伤及车削不良等；4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量,无填充不足.C一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL=0.4视检三、标志标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；额定功率,对于双功率的应分别标注；制造厂名或商标或识别标志.B视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片,一片浸水,另一块浸汽油,各轻轻擦15s,试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、
5、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能标识清晰、附着牢固,内容正确.C四、性能1、额定功率偏差：+5%～－10%.B多功能功率测试仪2、电气强度：1800V/3s/5mA,无闪络击穿.A耐压测试仪3、绝缘电阻：≥50MΩ（DC500V）A绝缘电阻测试仪4、连接片与发热盘必须焊接牢固,用10kgf的轴向力拉焊接连接片10S,不应出现明显的断裂或损伤.B拉力计≥100N5、在1.27倍额定功率下通电1h后,强迫冷却到室温,经30个循环周期后,应能正常工作,电热件不得损坏.B每批次抽3只Ac/Re=0/1；正常情况下每月为一个周期电热恒温箱盐雾试验箱确认检验项目6、耐用性能：在通电3
6、0分钟，断电10分钟为一个周期,500个周期后能正常使用且弧度最大偏差不超过0.3mm.B7、表面涂层划格试验：横1mmX竖1mm，横竖各11划，再用透明胶以45度角吸附5次.观察涂层是否有脱落现象.B8、铅笔硬度测试:用铅笔（2H）以45度角,500g力度,摩擦5次。观察涂层是否破损,脱落.B9.盐雾测试：33℃用5%浓度食盐水喷雾8h,停4h,再进行第二次喷雾（8h）,再确认涂层有没有异常.(每月一次）B10.冷热试验:330℃～375℃之间,通电30分钟,50℃以下自然冷却,如此循环10次.观察发热盘弧度有无变形.(每月一次)B11.耐磨性测试:在内胆里加入到”8”刻
7、度的水，用手旋转内胆左旋100圈再右旋100圈为一个周期，共循环10个周期.看是否有刮花现象。(每月一次)B编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期35电压力煲零部件检验标准零部件名称锰钢弹片重要度重要件Q/HL108.0001-2012规格代号材料弹簧钢共34页﹑第3页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求A全检游标卡尺、检具（0-150mm,0.02mm）常规检验项目二、外观外观无明显变形、毛刺、生锈、电镀层脱落；脱脂干净。C一次抽样方案，IL=II
