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《机械制造工艺学课程设计-CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计零件的分析零件的作用该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递. 零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定
2、的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下： 孔的加工该零件共有5个孔要加工：φ45mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ10mm孔与R13mm有平行度要求，也要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。φ5.5mm油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求21，并且
3、其孔的加工精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。 面的加工该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ25mm孔端面粗铣既可。槽的加工该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ45mm上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为R
4、a6.3mm，半精铣即可。螺纹孔的加工M10mm螺纹孔的加工，它与R13mm孔和φ25mm孔中心线有30°角度要求，同时中心线与φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。工艺规划设计毛坯的制造形式零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸
5、造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。基面的选择21基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于该零件毛坯没有铸孔，故只能以3个主要端面为基准，由于φ45mm小端面表面粗糙度为Ra3.2mm，若直接以大端面为粗基准，恐不能
6、一次达到加工精度，故先以φ45mm小端面为粗基准，粗铣φ45mm大端面，再以φ45mm大端面为基准，精铣小端面，并保证尺寸43mm。精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，前面已多次提过以 φ25mm孔为第一精基准，φ45mm圆柱小端面作为基准先加工出φ25mm孔，然后作为辅助基准面配合φ25mm孔加工后续工序中的孔，面，槽，螺纹等。工艺路线的拟定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸
7、精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一Ⅰ.铣φ45mm圆柱小端面;Ⅱ.粗铣φ45mm圆柱大端面,保证尺寸43mm;Ⅲ.扩,铰φ25H8mm孔;Ⅳ.钻,扩,铰φ10H7mm孔;Ⅴ.钻,扩,铰φ14H7mm孔;21Ⅵ.钻,攻M10mm螺纹孔;Ⅶ.插键槽,保证尺寸27.3H11;Ⅷ.钻,铰φ5mm圆锥孔;Ⅸ.铣槽,保证尺寸14mm,深度30mm;Ⅹ.钻,铰φ5.5mm孔;Ⅺ.去锐边,毛刺;Ⅻ.终检,入库
8、。3.3.2工艺路线方案二Ⅰ.粗铣φ45mm圆柱大端面;Ⅱ.半精铣φ45mm圆柱小端面,保证尺寸43mm;Ⅲ.扩,铰φ25H8mm孔;Ⅳ.粗铣φ14H7mm孔端面;Ⅴ.钻,扩,铰φ14H7mm孔;Ⅵ.钻,铰φ5mm圆锥孔,钻,扩,铰φ10H7mm孔;Ⅶ.钻,攻M10螺纹孔;Ⅷ.插键槽,保证尺寸27.3H11mmⅨ.铣槽,保证尺寸14mm,深度3
