机械制造工艺及夹具课程设计-C1318自动车车床的支架加工工艺及夹具设计

机械制造工艺及夹具课程设计-C1318自动车车床的支架加工工艺及夹具设计

ID:35627316

大小:231.50 KB

页数:21页

时间:2019-04-03

机械制造工艺及夹具课程设计-C1318自动车车床的支架加工工艺及夹具设计_第1页
机械制造工艺及夹具课程设计-C1318自动车车床的支架加工工艺及夹具设计_第2页
机械制造工艺及夹具课程设计-C1318自动车车床的支架加工工艺及夹具设计_第3页
机械制造工艺及夹具课程设计-C1318自动车车床的支架加工工艺及夹具设计_第4页
机械制造工艺及夹具课程设计-C1318自动车车床的支架加工工艺及夹具设计_第5页
资源描述:

《机械制造工艺及夹具课程设计-C1318自动车车床的支架加工工艺及夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、湖南工程学院机械制造工艺及夹具课程设计说明书学院应用技术学院专业机械设计制造及其自动化班级机设0981指导教师姓名___学号__完成日期__2012年12月16日__21目录任务书3一、零件的分析5(一)零件的作用5(二)零件的工艺分析5(三)零件的技术条件分析5二.选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图52.1、选择毛坯52.2、确定零件的加工余量62.3、设计毛坯图7三、机械加工工艺过程83.1、基准的选择83.2表面的加工方法的选择93.3制定机械加工工艺路线9四.选择加工设备及刀具、量具、夹具124.1定位基准的选择124.2机械加工工艺过程1

2、24.3工序设计15五、夹具设计165.1本工序的加工要求与应限制的自由度165.2确定定位方案及定位误差的分析与计算165.3夹紧方案的确定及夹紧装置的选择与设计165.4确定夹具的对刀(或导向)装置165.5夹具上其它装置的设计165.6夹具的操作说明16参考文献19总结20附录21夹具装配图22任务书21机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计内容与设计要求一.设计内容 1、设计机械加工工艺规程;2、对指定工序进行工序设计;3、设计指定工序的专用夹具。二.设计要求 1、编制零件的机械加工工艺规程,填写工艺过程卡; 2、按教师要求设计指定工序,填写

3、工序卡;3、设计专用夹具装配图;4、设计专用夹具夹具体的零件工作图;5、撰写设计计算说明书。生产类型:中批说明书内容1.课程设计封面;2.任务书(插入零件图);3.说明书目录;4.设计计算过程;5.参考文献;6.总结与体会;7.附录。进度安排第一周:熟悉零件结构及加工要求;设计零件机加工工艺规程,填写工艺过程卡片;设计指定工序,填写工序卡片。第二周:设计指定工序的专用夹具,画出夹具装配图。第二周:设计专用夹具夹具体的零件工作图;整理设计说明书。参考文献 1、李洪主编《机械加工工艺手册》 2、王绍俊主编《机械制造工艺设计手册》3、倪小丹主编《机械制造

4、技术基础》 4、王益民主编《机械制造工艺课程设计指导书》5、王永康主编《机械制造技术课程设计指导书》6、杨黎明主编《机床夹具设计手册》附零件图21一、零件的分析(一)零件的作用21题目所给的零件是C1318自动车车床的支架,支架零件主要是起支撑作用的构架,支架已底面与床身用螺丝连接,支架开有二个直径35的轴承孔,内装有滑动轴承,其中一个孔要与轴承盖配合后再加工。(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置有一定要求。C1318车床支架共有两

5、处加工表面,其间有一定位置要求。其加工步骤为:粗、精铣上下表面,钻,扩,绞φ35H7孔,钻,扩孔Φ25,钻M16底孔,钻各种螺钉孔。(三)零件的技术条件分析1.铣工件的上下表面2.铣直径35的半圆槽3.铣钻半圆槽内的螺钉孔4.铣凸台平面,钻凸台平面上面的直径10深8的孔5.钻直径16的沉头孔4个6.钻直径24的中心孔二.选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.1、选择毛坯确定毛坯材料:零件材料为HT200。查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6um,当所加工表面的Ra<1.6um时,余量要适当加大。分析本零件,加工表面Ra≧1.6um,因

6、此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。(由于有的表面只需粗加工,这时可取所查数据的小值)生产类型为中批量生产,可采用模锻毛坯。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,另考虑加工工艺性,选择成对铸造,即选择成对铸件毛坯。查《实用机械加工工艺手册》用铸件尺寸公差等级CT9级。详图见附录12.2、确定零件的加工余量21C1318车床支架;零件材料为HT200,硬度190~210HB,毛坯重量11.45kg,生产类型为中批量,铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺

7、寸及毛坯尺寸如下:1.零件总长195考虑其零件底面为非加工表面,所以底面为铸造毛坯,没有粗糙度要求,因此直接铸造而成。2.上表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差(φ55端面)。查《实用机械加工工艺手册》取φ55端面长度余量均为4铣削加工余量为:粗铣3.6mm;半精铣0.4mm。圆柱表面半圆形加工余量为:粗铣3.6mm;半精铣0.4mm。3.凸台查《实用机械加工工艺手册》表2.2~2.5,为了节省材料,凸台加工余量为4mm工序尺寸加工余量:粗镗孔3.5mm精镗孔0.5mm4.上表面其他长度加工余量铸出上表面至基准面40mm的距离,余量为4mm。工序

8、尺寸加工余量:粗铣端面3.5mm精铣端面0.5mm6.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。