昌裕产品流程描述危害分析计划

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1、word专业整理巧克力生产工艺流程图原料验收----精磨T（加料点）----浇注---冷却----脱模CCP1F----包装----金探----检验----入库ZCCP2注:T为特殊过程F：为返工点Z：为排杂点产品描述（一）原料描述：白砂糖.奶粉.代可可脂.可可液块.可可粉.大豆磷脂,等均按国家或行业标准，在合格供应商中实施采购。经验证合格后方可使用。（二）辅料描述食用香料、等均按国家或行业标准，在合格供应商中实施采购。经验证合格后方可使用。（三）加工介绍：将代可可脂加热溶化后,加入精磨机并开启机器,按配方依次缓慢加入各种

2、粉料精磨,约18-24小时,调香后在自动生产线完成浇注.冷却.脱模,包装、等工序后,装箱、金探、检验合格后入库。（四）产品描述：1、产品简介：根据客户的要求加工成不同规格的包装产品。2、包装形式：以聚乙烯包装或铝箔袋包装。3、贮存及销售方式：常温贮存及销售。4、预期用途及消费者：即食、一般公众。5、保质期限：－年（五）产品标准：学习资料整理分享word专业整理1、成品标准：净重8g或22g等。色、香、味正常组织形态，块状大小完整、色泽基本一致。理化指标：水份≤1.5%、蔗糖≤55%、脂肪＞25杂质：无外来杂质。重金属：（m

3、g/Kg）铅0.5，汞0.05，砷0.05，2、包装；按国家或行业标准，在合格供应商中实施采购。经验证合格后方可使用。加工过程描述一分料备料：1、按照生产作业计划，认真核对配方。2、按照配方要求，分别称量，并摆放在指定位置。3、糖粉贮存时间不得超过36小时,否则,容易吸潮结块返工。4、当本缸次分料结束后，认真核对准备无误时，通知车间领料。二、精磨投料：（一）投料准备：1、按照生产作业计划，认真检查所有设备转动情况。2、确认各技术参数，如精磨时间、投料顺序及时间、温度控制标准、紧格电流要求、细度、粘度等。3、确认所需设备并升

4、温≤55℃，准备需予处理的原料，如代可可脂等。4、待一切准备就序时投料。（二）投料精磨：1、首先投入油脂等液体物料。2、开机搅拌，待机器运转正常后，再按配方要求投入粉状物料。学习资料整理分享word专业整理3、在投粉状物料时，必须均匀、少量逐渐加入，以免在精磨缸中结块。4、待粉料投放结束后，搅拌20—30分钟后，确定干粉料均匀分散，没有结块，开始紧格。5、第一次紧格，按照各设备要求电流进行，并注意调冷却水水量，来控制物料温度不超过规定温度。（一般45℃—55℃）。6、精磨开始后隔60分钟，检查一次、电流、料温、水温，设备运

5、转情况并调节在规定范围之内。7、第二、三次紧格，按照品种技术参数执行（如在此期间、调粘度、加香、调色等）一般每次紧格间隔为2---4小时。8、在预计成品出料前1小时，通知质检员抽样测定细度、粘度等。9、待质检员测定确认合格后，方可松刀停机准备出料。10、在精磨期间必须做好记录，并做好交接班工作。（三）出料：1、确定物料保温缸号，并确定数量。2、将精度缸物料倒入保温缸并确定出料量。3、填写各项记录。4、出料结束的判断。（1）出料结束后，开机、使机正常运转1—2分钟后停机。（2）待出料口不连续出料时视为出料结束。（四）洗缸（注

6、在更换产品颜色时，设备大修时停用24小时以上时）学习资料整理分享word专业整理1、第一次加入25—50kg油脂，温度控制在50℃—55℃，开机搅拌20—30分钟（不紧刀）停机、放油，作好标贴。2、第二、三次同上。3、终点判断标准，以油不变色为准。（五）保温：1、认真核对品种、品名、数量，并做好记录。2、控制温度，一般47℃—50℃（特殊要求另定）。3、在保温过程一般控制在2小时以上—12小时之内使用完（特殊情况另定）。4、在保温过程中每隔30分钟检查一次，温度及设备运转情况，并及时调整在规定范围之内。巧克力自动线操作程序

7、一、准备1、开班前，要根据《生产计划》，认真检查模具是否正确，物料及包装等是否准备完善。2、清理卫生，并消毒。3、设定各工艺参数，如料温、转速等等。4、在不带物料时，开启各种设备，检查设备运转情况。5、开启电热板及包装机热封等，需要预热设备进行预热。6、各项工作达标后，下料生产。二、浇注、成型（一）开机及生产学习资料整理分享word专业整理1、依次开启主机、压缩空气、冷却水、制冷机、锤击，并放下加热板、加热。2、待设备运转正常后，依次开启各工序、物料设备下料浇注。3、根据经验，调整各物料下料量以达标。4、当物料运转至振动台

8、时，开启振动，并观察，模具在振动台上，工作是否平稳。5、当成品出来后，必须立即检查产品质量，如外观、克重等，即时调整，注每次调整后，必须在15－25分钟，再次、检查各项指标是否达标。6、当生产正常时，必须随时检查，设备运转是否正常，特别是电加热板、模具、物料、浇注机等温度是否正常，振动是否平稳，并随时清