菜籽油精炼设备工艺流程及操作要点

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1、--菜籽油精炼设备工艺流程及操作要点郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍菜籽油精炼设备工艺流程及操作要点！菜籽油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。在菜籽油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。---宏日油脂机械，环保节能，出油率高，设备质量有保证，值得信赖！--

2、-加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将菜籽油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。对于优质花生仁压榨取得的压榨菜籽油，应尽量减少精炼工序，保留菜籽油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香菜籽油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。菜籽油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品菜籽油花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品菜籽

3、油。经精炼后---宏日油脂机械，环保节能，出油率高，设备质量有保证，值得信赖！---的菜籽油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。菜籽油制取时的操作要点花生仁的压榨法取油，有利于保持菜籽油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通菜籽油制取工艺和浓香菜籽油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成

4、硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的菜籽油。---宏日油脂机械，环保节能，出油率高，设备质量有保证，值得信赖！---（二）浓香菜籽油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香菜籽油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香菜籽油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香菜籽油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。菜籽油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨菜籽油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留菜籽油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应

5、进行全面精炼。将浸出花生毛油精炼成普通菜籽油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香菜籽油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。菜籽油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。经精炼后的菜籽油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。郑州宏日机械设备有限公司拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！---宏日油脂机械，环保节能，出油率高，设备质量有保证，值得信赖！-