新改三大规程

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1、PXZ-1400/170旋回破碎机设备操作规程第一条开车前的准备工作1、供矿正常、供水、供电正常。2、检查机械电气各部是否完整、安全可靠，掌握设备现状。3、检查设备外露部位、操作台、油箱及工作场地是否整洁，无障碍物。如有不符合条件的地方，必须清理干净，消除不安全隐患。4、检查破碎腔内及支承筋有无矿石和杂物，如有则应予以清除。5、检查各螺丝是否松动，如松动及时拧紧。6、检查定锥与动锥衬板的磨损情况，有无破裂现象；发现问题，及时向值班领导汇报，采取必要的处理措施。7、检查润滑油箱及液压油箱油位，少油应予以补加。8、控制系统处于完好状态，下道工序设备正常。9、得到调度及值班领导的开车指令

2、。第二条开车顺序1、仔细查阅交接班记录情况，了解上次停车时设备的技术状况。2、检查确认正常后、启动润滑油泵、观看油压表、油压应保持在0.3—0.4Mpa，油压过大则表示滤油器脏或管路堵塞，油压过低表示泵已磨损或污垢堵塞吸油管，应予以排除。3、当油压稳定后，观察回油量，并调整好溢流闸门，各润滑部位至少润滑2分钟以上。注意检查油泵有无异声。4、检查油管是否漏油，冷却水是否符合要求。5、调整好排矿口，油压保持在1.0Mpa，停止液压油泵。6、启动主机，观察有无异常噪音。7、检查主机电机声音是否正常，有无摆动现象。8、主机运转正常，并空车运行3分钟后，使回油温度达到20℃以上，确认设备工作

3、一切正常后，发出讯号，通知下部工序，当确认下部工序开车后，方可下矿。9、向动锥腔下矿，此时破碎机系统油压在1.1～1.5Mpa。第三条运行中的注意事项1、集中精力，严守工作岗位，观察设备运转情况确保安全生产。2、回油温度达到43℃时开启冷却水，注意回油温度如超过55℃,应停机检查，并及时汇报。3、检查回油滤油网，如金属碎片突然增多，则表示下机架衬套产生磨损，也可能发生故障，应及时汇报处理。4、观察下矿时动锥是否正常，过慢表示十字梁缺油，过快表示动锥与偏心套抱死，应立即停机汇报。5、如下矿时发现铁器或木材及其它杂物，应停下给料机,及时排除以免进入破碎腔内。6、如破碎腔发生卡矿、堵塞、

4、或过铁，应当立即停止下矿，予以处理，处理时要有人监护。7、如突然断电，应将启动开关与油泵开关按停，控制开关打到“0”位，下次开车前必须清理破碎腔。8、注意排矿口大小，排矿口过大应及时调整。9、液压系统如有渗、漏油现象，应及时处理（如因故未能及时处理时，应及时汇报处理意见。通常采取调整排矿口的方法）。10、每一小时观察一次轴温度（不超过60℃）。11、经常检查电机轴承温度，观察电流表，均匀给矿，防止过负荷。12、经常保持所属工作范围内的整洁，搞好文明生产。13、认真详细填写交接班记录，并详细向接班人员介绍本班生产情况。第四条排矿口调节警告！千万不要在机器带负荷运转时调整排矿口。1、停

5、止给矿。2、加大排矿口：打开截至阀6和11。将油缸内油排回油箱，动锥即可下落，到达需要的排矿口后，关闭截至阀6和11。3、缩小排矿口：启动液压油泵往油缸内充油，打开截至阀6，关闭截至阀11，当油压达到0.8Mpa时，动锥即可上升，到达需要的排矿口后，关闭截至阀6，停油泵。4、如果油缸内混入空气，破碎机性能会下降，工作时动锥位置指示仪的指针会发生较大的摆动；此时应将动锥降落到最低位置，排除空气，然后重新调整好排矿口。第五条清理破碎腔如果因停电等原因造成停机，使物料“卡死”在破碎腔内，开车前可按如下步骤清理。1、按开车前的准备程序检查设备。2、按开车顺序程序开启破碎机底下防尘风机，并使

6、辅机运行正常。3、操作动锥下降开关，使排矿口增大到超过20mm时，启动主电机，停止下降动锥。4、若采用上述方法一次不能清腔可重复多次。5、若动锥已下降到最低位还不能清腔，应该用人工清理方法，将破碎腔清理干净。6、若破碎腔被铁块卡死，则采用气割将铁块割除，并清理干净。7、清理干净后启动液压系统的油泵，重新调整排矿口。第六条停车顺序1、正常停车顺序（1）中控室发出停车指令。（2）停止向旋回破碎机给矿。（3）待破碎腔内完全没有矿石时，停主电机，再停润滑系统、水冷系统、干油站、风机等。2、事故停车（1）遇事故停车，须先查明原因，待故障排除后，才能通知中控室开机。（2）因断电停车，通知电工，

7、待正常后，方可启动。（3）若破碎腔被堵或被非破碎物卡，油缸油压和蓄能器的压力均在1.5～2.1Mpa之间波动，应紧急停车处理。（4）电机与机械异常应紧急停车。（5）事故停车记录必须详细，以备详查。旋回破碎机岗位安全操作规程1范围本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。2内容2.1穿好工作服，戴好安全帽，佩戴上岗证，操作人员着装要三紧，女工发辫必须盘入安全帽内。不得穿短裤、高跟鞋，拖鞋。2.2开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转