数控车床操作加工训练d.doc

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1、广州市XXXX技工学校教案册(生产实习)课题数控车床操作加工训练D教师时间课题数控车床操作加工训练D授课时间年月日至年月日计划课时120入门指导时数30实习操作时数90实习班级学生人数指导教师及辅导人员目的要求：1、加工包括外圆、端面、顺逆圆、螺纹、切槽、镗孔、切断、螺纹（轴）配合的复合型零件。2、通过练习、进一步提高学生编程能力、尺寸、精度。控制技巧、并能对加工出现的意外情况独立处理。3、通过学习、提高学生在程序编制的水平、及工艺分析处理的能力。4、能独立完成中级工零件工艺分析及加工授课内容：1、单件、批量加工在刀具设计、工艺线路、程序编制方面的区别2、复合零件的

2、工艺分析、处理、编程举例。3、复合零件的程序编制及加工。4、配合零件的加工过程重点难点：1、复合零件的工艺分析、处理、刀具设计、工艺线路、程序编制。2、复合零件的程序编制及加工。课前准备：1、材料（￠25×100冷拉钢）2、游标卡尺（0~125㎜）3、内外径千分尺4、外螺纹千分尺5、镗孔刀6、切断刀7、内三角形螺纹刀8、螺纹塞规9、90°车刀教学过程：1、课题学习要求；（引言）2、复合零件的加工练习3、配合零件的加工练习（1）4、配合零件的加工练习（2）5、总结教研组长签阅部门领导签阅课题学习要求（引言）1、本课题的教学目的掌握数控机床基本加工实例，通过练习、进一步

3、提高学生编程能力、尺寸、精度、控制技巧、并能对加工出现的意外情况独立处理及工艺分析处理的能力，能独立完成中级工零件工艺分析及加工。2、完成本作业需具备的专业操作技能1）严格遵守安全文明操作规程2）熟练数控机床加工零件尺寸控制技巧3）掌握零件零件加工工艺过程一、复合零件的加工练习1、训练图样：工艺分析及编程1、夹ф25外圆，伸长85毫米左右，校正夹紧，T1外圆粗车刀、T2外圆精车刀、T3切断（切槽）刀刀宽3毫米右刀尖对刀、T4螺纹刀。用T1外圆粗车刀G71粗加工Ф24、Ф18、Ф12外圆、R6圆弧并用T2精加工；T4用G76、G73粗精加工M18和R10.5凹圆弧，用

4、T3粗精加工外圆Ф16、R3圆弧，T3切断。2、加工过程G0X100Z100G70P1Q2G0X25Z-65T0101M3S600G0X100Z100G1X10F20G0X26Z3T0404G0X25G71U1.5R1S200G72W2.5R0G71P1Q2U0.5W0F100G0X25Z-12G72P5Q6U0.3W0F20N1G0X0G76P010060Q200R0.2N5G0Z-55.11G1Z0F70G76X16.05Z-28P975Q200F1.5G1X16F15G3X12Z-6R6G0X100Z100Z-65G1Z-15S600G3X10W-3R3X14

5、G0X25Z-34.13N6G1X25X17.8W-2G73U4W0R0.004G70P5Q6Z-30G73P3Q4U0.5W0F60G0X25Z-65X20N3G1X24F50G1X0F20X24W-2G02X16W-8.48R10.5G0X100Z-70G02X24W-8.48R10.5Z100N2X26N4G1X25M30G0X100Z100G70P3Q4T0202G0X100Z100S300T0303G0X26Z3S500一、配合零件的加工练习（1）工艺分析及编程1、轴取用调头装夹加工完成，T1外圆粗车刀、T2外圆精车刀。先夹毛坯伸出约20mm，用T1外圆粗

6、车刀粗加工Ф15外圆并倒角，取用G71指今加工，并用T3外圆精车刀精加工至尺寸。调头夹Ф15外圆，用T1外圆粗车刀粗加工Ф18Ф15Ф8外圆及锥度，用T3外圆精车刀精加工至尺寸并控制总长。2、套T1外圆粗车刀、T2切断（切槽）刀刀宽3毫米右刀尖对刀、T3外圆精车刀、T4镗孔刀。钻孔Ф14×35，用T1外圆刀加工端面及倒角，用T4粗精加工内孔Ф18Ф15，用T2切断（切槽）刀切断长度30。二、配合零件的加工练习（2）四、总结1、相关知识问答1）加工零件时刀具刀尖是否要对中心？是2）控制尺寸的方法有几种形式？3种2、练习要求1）严格遵守安全文明操作规程；2）独立完成练习

7、内容；3）在练习过程中，发现问题应及时纠正解决。二、巡回指导要求：1、本课题在练习中主要存在什么问题，哪些是共性的，哪些是个性的：2、你采取了什么办法解决了这些问题：3、通过采取这些方法，收到了什么效果：4、练习（作业）中的安全措施是否得当：实习小结报告一、安全情况：1、学生穿戴，2、违反规程，3、工房卫生，4、设备保养。二、练习情况：1、在练习中动作姿势规范，工件质量，效果好坏和练习存在的问题，要仔细分析并写产生的原因。三、纪律情况：1、学生主要出勤情况，2、实习态度以及主动性。四、布置作业和新课题的预习内容：