真丝绸活性染料染色工艺的进展

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1、真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展真丝绸活性染料染色工艺的进展?

2、漂染印整?…:真丝绸活性染料染色工艺的进展周宏湘(上海第一摁缎炼染厂)【请耍】文中列举丁活性染料曲优点.概述了真丝绸活性染料染色工艺的进展,并介绍了提高真丝绸话性染料染色效率的途径.当前,国内外真丝绸染色虽然仍【用酸健染料为主,但活性橥舡在真丝绸上的应用前擐丝十分美好的.在日本,真丝绸不再叫作和服绸为主,正朝制}乍西服的方向发展由于酸性染料印染的真丝绸只耐予洗,消费者睫用往不方便.为了满足消费者提高色牢瘦,兼顾鲜艳度的要求,日本和欧洲一些印染厂先后推出了能适应家庭机洗和手工洗涤的染色真丝绸,均受到好评

3、.活性染料,还原染料和金属络合染料越来越受到重视.其中活性染料被认为在真丝绸上太有可为.其优点是;(1)色泽鲜艳程度虽逊于阳离子和酸性染料,但胜过其他染料j(2)无论棉用或毛用活性染料在真丝绸上的各种染色坚牢瘦,均令人满意j(3)可以采用多种染色方法,又便于推行低温染色,有利于真丝绸避免因高温染色产生的灰伤.(4)耐氯坚牢度优良.耐氯坚牢度不良是活性染料染色的纤维素织物的重大缺点,但活性染料染色的真丝绸耐氯坚牢度却很优良.如C.I.活性黑染色的棉和粘胶,耐氯坚牢凄仅1级,而其染色的真丝绸耐氯坚牢度却达

4、5级.近年来,国内外对真丝绸活性染料染色￡艺研究的重点主要放在:或者使现有染色工艺最佳化,或者开发新的染色方法,目的都在于提高活性染料在真丝绸上的得色量或染色效率.一,真丝绸活性染料染色工艺的进展(一)二氯三嗪活性染料染色1.醴染法与酸性染料染色相同.如在染浴中加醋酸1gl,室温染2Omin,然后升温至80.a,染40rain,再皂洗或固色.其染色机理主要是离子结台,与真丝绸在酸性浴中用酸性,直接染料染色的机理相仿.国内酸染法以用醋酸为主.但新近日本,苏联出版的染整着作都主张采用蚁酸.酸染法时,染浴p

5、H在3以下时迅速上染,要使染料完全吸尽,需使pH为1.5～1.7,但pH过低,染色物的手感会发硬,特别是酸用量过多时,丝朊表面会困酸性水解而溶解.在酸染法时,中性盐的作用在于使纤维表面的动电位下降,从而使染料离子容易接近2.碱染法与纤维素纤雏活性染料染色相同.如在染渡中加元明粉20g/l,宣温染色20min,后加入纯碱1g/l,在40.a时固色40rain,再皂洗,水洗.其染色机理是t丝素氨基和羟基发生亲核取代反应,而碱的作用在于t使酪氮酸,丝氨酸中的羟基离子化,并促使氨基氮原子上生成孤电子对.国内一

6、般认为,x型活性染料用碱染法染真丝绸,上染率,固着率均不理想.但日卒平泽丰以米盖西昂(Mikacion)染料为饲,认为t酸染法染的真丝绸在皂洗时,有相当数量(20~60)的染料脱落,以致最后得色量明显地不如碱染法.他认为,除了特殊情况外,原则上碱染法值得推荐,他还对用碱染法时一些重要工艺因素作了探讨.(1)电解质用量一般添加15g/l,最高25g/1的元明粉就足够了(2)浴比:因为染料对丝纤维的亲和力很高,所以浴比大小的影响较纤维素纤维染色时小.(3)碱剂的种类和用量:纯碱具有成本低和过量使用时固着率

7、下降少的优点.因39此,以用纯碱为宜.随着染色浓厦的增加,最适宜的pH值有逐渐提高的倾向.为了得到最高的圃着率,必须相应地用多量的碱.以染色浓度1.5%(按织物重)为标准,浓度每增加一倍,需增加纯碱20～25({)温度:从固着率,染色时问和匀染效果等来考虑,最适温度为4O～0.(5)皂洗:皂洗较酸染法容易,为了提高皂洗效率,温度极为有效.(6)丝鸣处理:如利用醋酸,酒石酸等稀溶液,会引起湿坚牢度下降,国外推荐采用lCl的乙烯氧化物系的CirrasolLAN—SF一5O等.5.中性染法如在染液中加元明粉

8、20g/1,室温染色2Omln,然后升温至70~80.a,染40rain,再皂洗,水洗(必要时可甩固色剂固色).其染色机理是:丝素肽键端氨基和侧链氨基上的氮原子有一对未成键的孤对电子,使显碱性的氨基具有较强的亲核性,而型活性染料作为亲核性试剂进攻的基质,具有较高的反应能力,因而两者在中性浴时仍保持相当高的反应率.国内还有人提出中温中性固着法,即型活性染料于温度3O.C,pHG左右吸尽,温度75~80.a,pH7～7.5固着,认为采用这种方法,染料固着率较