船舶管系的制造

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1、船舶管系的制造第一节备料一、确定材料需求根据管子加工托盘表,统计出相应的管子和连接附件(法兰、套管、标准弯头、异径接头、管座等)的规格和数量,由领料人员到相应仓库领料。二、材料的质量控制1.无缝钢管、不锈钢管和双金属管,其内外表面是否有裂缝、折叠、分层、结疤、轧折、起皮等缺陷。如有上述缺陷应清除或报废。对于液压油管主机滑油管的内部,清除后应无目视可见缺陷,其余管子允许有小的压痕、轻微的错位和薄的氧化铁。2.铜管的内外表面应光滑、清洁,不应有裂缝、起皮、夹杂、凹坑、分层等缺陷,但局部的、轻微的划伤、斑点、拉痕和轧痕可允许存在。3.管子都须具有材质报告和炉批号证书,ⅠⅡ级管还应有船

2、级社证书,法兰、标准弯头、异径接头等都须具有合格证书。三、材料管理1.钢管材料牌号按设计输出代码,分为ST20-1、ST20-2、ST20-3、ST20-4、ST20,须对ST20-1、ST20-2、ST20-4管子做上色标,ST20和ST20-3可以混用,不做色标。钢管材料牌号输出代码含义:ST20-1船级社认可的I级钢管ST20-2船级社认可的II级钢管ST20-3III级钢管,管子加工后需经船级社水压验收ST20-4III级钢管,用于主机滑油管ST20其余III级钢管2.领出的管子和附件按管子切割日、生产线分开,放于各生产线相应位置,并做好切割日的标识。第二节管子下料一、

3、划线1.切割计划表,取用材料牌号、规格相符的管子。2.按切割计划表上管子长度进行划线,并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切割日、加工托盘序号等记号。3.切割线可用细石笔划出,在需要划出较长切割线时,可用靠板划线以保证切割线与管子轴线垂直,划线靠板示意图如图9.2.1所示。4.对于有色标的管子,划线从无色标端起始,以便保留余料色标。、二、切割方法1.钢管DN<=100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN>100的钢管用火焰(氧乙炔、氧丙烯)切割机切割。2.紫铜管紫铜管用手锯切割。3.不锈钢管不锈钢管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。4.铝黄铜管、铜镍铁合金管铝黄铜管、铜镍铁合金管

4、用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。三、下料工艺1.使用砂轮切割机的场合⑴将管子切割线和砂轮片对准,固定好管子。⑵接通电动机电源,当转速充分上升稳定后,开始进行切割。⑶切割精度:±1.5mm⑷用砂轮对管子端部进行打磨,去除切割端毛刺,并在装焊法兰部分管子外部进行打磨除锈,长度不小于50mm。2.使用火焰切割的场合⑴移动切割机,火口到切割线为止。⑵将火口下降到离管子表面10~15mm距离,确定火口位置。⑶打开燃气、氧气开关,点火,调整火焰。⑷预热后,打开高压氧气开关,开始切割,接通旋转用的电动机电源,边调整切割速度,边进行切割。⑸对于厚度6mm的钢管,与标准弯头、异径接头对接的

5、端口,割嘴须与管子端部成30°夹角,使钢管切割的同时开好坡口。坡口角度见图9.2.2。⑹切割精度:±1.5mm,对于对接管段,每一对接端应减去2mm装配间隙。⑺用砂轮对管子端部进行打磨,去除切割端毛刺和焊接区域铁锈,除锈长度为法兰端50mm,对接端30mm。3.使用锯床的场合⑴将管子的切割位置对准锯刃,固定管子。⑵调整切割速度,对管子进行切割。⑶供给切割油。⑷切割精度±1.5mm。4.使用手锯的场合⑴固定管子。⑵将手锯锯条对准切割线,进行切割,在切割过程中,锯条与管子轴线保持垂直。⑶对于口径较大的管子,在管子部分圆周切割后,转动管子再进行另一部分圆周切割,直至全部完成,此时管子

6、切割线应为整个圆周。⑷切割精度±1.5mm。⑸用锉刀锉去切割端毛刺。第三节管子弯曲加工一、管子的弯曲加工方法1.钢管的弯曲加工方法见表9.3.1。表9.3.1钢管的弯曲加工方法有芯弯管无芯弯管手工操作有芯弯管弯管机无芯弯管数控冷弯钢管的弯曲加工方法火焰弯管三芯滚动机手工中频弯管手工操作弯管机热弯数控——中频弯管手工——火焰弯管标准弯头虾壳弯2.铜管的弯曲加工方法见表9.3.2。表9.3.2钢管的弯曲加工方法有芯弯管无芯弯管手工操作冷弯——弯管机有芯弯管铜管的数控——弯曲加热弯工方法标准弯头虾壳弯3.不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法见表9.3.3。表9.3.3不锈钢管、钢镍铁

7、合金管的弯曲加工方法不锈钢管、铜冷弯——弯管机——手工操作——有芯弯管镍铁合金管的标准弯头加工方法虾壳弯4.铝管的弯曲加工方法见表9.3.4。表9.3.4铝管的弯曲加工方法冷管——弯管机——手工操作铝管的弯曲加工方法冷热弯——弯管机——手工操作虾壳弯二、各种管子弯曲加工方法的适用场合见表9.3.5。表9.3.5各种管子弯曲加工方法的适用场合单位:mm序号弯曲加工方法通常运用场合1弯管机冷弯、有芯弯管⑴无缝钢管DN40-220⑵紫铜管DN15-125⑶不锈钢管DN15-50⑷铜镍铁合金管DN1

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