vda2供方质量保证

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1、2VDA德国汽车工业质量管理供应商质量保证QualityAssuranceofSupplier供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本供应商质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本德国汽车工业联合会（VDA）责任排除VDA“汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。VDA考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA指导路线，任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA以及发布VDA指导路

2、线所涉及人员的责任。在VDA指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA，使任何可能的错误可得到及时纠正。参考标准引用标准章节需得到DINDEUTSCHESINSTITUTFURNIRMUNGE.V（德国标准化协会）的许可，标准通过DIN编号和发布日期进行识别。最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径：出版商BEUTHVERLAGGMBH，10772BERLIN。版权整个出版物受版权保护。任何末经VDA允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。前言

3、汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。“汽车工业质量管理”系列中VDA卷21975第1版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。在VDA卷21995第2版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。要对本卷进行摘要浓缩，在其他VDA出版物中

4、详细说明的一些内容将不再提及。本版本从根本上重新阐述供应商的选择、生产过程和产品认可（首件样品检验）、质量保证协议。为符合最新的PPM评价，质量特性的评价程序有所调整。准备期间，可参考如QS-9000、PPAP（生产部分认可程序）和EAQF中的要求及备注。我们感谢下列公司及其员工参与本版本的准备工作：BMWAG，MunichDaimler-BenzAG，StuttgartDelphiPackardElectricSystems，WuppertalMannesmannSachsAG，SchweinfurtMannesmannV

5、DOAG，BabenhausenVolkswagenAG，Wolfsburg我们特别感谢下列公司及其员工参与了“质量保证协议”和“PPM-评价”章节的准备工作：AudiAG，lngolstadtBMWAG，MunichRobertBoschGmbH，StuttgartContinentalAG，HannoverDaimler-BenzAG，StuttgartDelphiPackardElectricSystems，WuppertalMannesmannSachsAG，BabenhausenLucasAutomotiveLtd

6、.，KoblenzOpelAG，RusselsheimPorscheAG，ZuffenhausenVolkswagenAG，WolfsburgZFGmbH，Saarbrucken内容列表前言31引言71.1目的71.2合作各方71.2.1概念方面71.2.2产品和过程开发阶段71.2.3批量供货阶段72供应商选择82.1质量能力82.2进一步选择的标准93质量保证协议（QAA）104生产过程和产品认可（PPA）114.1目的114.2应用范围124.3生产过程和产品认可的原则124.4PPA程序可能的导因124.5PPA程序

7、134.5.1生产过程的评价134.5.2样品检测134.5.3基本的PPA过程144.6生产过程和产品认可的要求174.7提交等级的选择174.8保存期184.9认可情况184.10自身证明184.11报告/表格205批量供货质量表现205.1供应商评价205.2批量供货零件质量的评价205.3不合格的鉴定215.4不合格产品的处理215.5信息系统225.5.1信息来源225.5.2早期报警系统225.5.3顾客调查225.6不合格零件分类225.7PPM抱怨值调查235.7.1计算公式235.7.2计算方法235.7.

8、3目标协议235.7.4特殊情况236术语定义247附录125─质量保证协议（QAA）的核对清单8附录228─首件样品测试报告表格1.引言汽车工业中顾客与供应商之间加强的合作关系对质量愈见重要.1.1目的本出版物作为汽车工业中组织顾客与供应商之间合作关系的辅助.下面章节描述了程序:─供应商