材料拉伸实验.docx

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1、金属材料拉伸实验报告目的，要求，引言，原理，实验准备见预习报告。一．实验步骤：1.分别给三个试样编号。2.用游标卡尺测量试样的原始直径d0：用游标卡尺分别测量试样两端及中部三个截面的直径，每处在相互垂直的两个地方各测一次，取平均值作为该处的直径d0。并计算试样横截面积。3.标识试样标距L0，L0=50mm，在试样上标记成10mm-40mm-10mm的记号。原始标距应准确到±1%，即±0.5mm。4.将引伸计装卡至试样标距内。5.将试样安装在试验机上下头之间。6.设定机头位移速率为6mm/min。7.启动测试机，由计算机记录载荷-伸长量数据。8.在载荷达到最大值时取下

2、引伸计。9.加载直至试样断裂取下试样。10.用游标卡尺测量断后的最小直径du和断后标距Lu，并计算Δdu和ΔLu与0.05mm和0.25mm比较，若Δdu和ΔLu比上述要求最大值小，则数据合理。11.对不同热处理状态下的试样重复以上的实验步骤。二．实验数据处理方案：1.实验测定的性能结果应按表1的要求进行修约。表1材料力学性能指标数值的修约规定性能范围修约间隔ReH，ReL，Rp，Rm≤200MPa1MPa＞200MPa-1000MPa5MPa＞1000MPa10MPaA,Z-0.5%2.应变硬化指数与应变硬化系数的计算工程应力σ的计算公式为σ=PS0；工程应变ε=

3、ΔLL0；真应力S，真应变e与工程应力σ，工程应变ε的关系有：S=σ1+ε；e=l0ldll=ln1+ε根据Hollomon公式S=Ken得lnS=lnK+nlne，再根据实验所得的真应力、真应变数据作出lne-lnS变化曲线。曲线斜率为应变硬化指数n，曲线与lnS轴截距为应变硬化系数的对数lnK，即得应变硬化系数K。3.误差分析处理方案：1)断后直径：∆du=1n-1i=1n(dui-du)22)断后标距：∆Lu=1n-1i=1n(Lui-Lu)2根据预习报告可得：3)屈服强度：ReL=PS0△ReL≤(0.5%+2×0.02d0)ReL4)抗拉强度：Rm=FmS

4、0△Rm≤(0.5%+2×0.02d0)Rm5)断后伸长率：A=LuL0-1△A=△LuL0+1%(1+A)6)断面收缩率：Z=S0-SuS0△Z=2dud02△du+2du2d03△d0一．实验数据：1.试样原始尺寸：表2试样原始尺寸试样标原始标试样原始直径d0/mm试样平均直径试样原始面积S0/mm2号距/mm前段测量中段测量后段测量第第平第第平第第平一次二次均值一次二次均值一次二次均值1509.969.949.959.969.969.969.969.969.969.9577.762509.949.949.949.949.969.959.949.949.949.

5、9477.603509.929.929.929.929.929.929.929.929.929.9277.29其中，S0=14πd02，三个试样均满足国标规定的形状公差与尺寸公差。1.试样断后尺寸：表3试样断后尺寸试样标号123断后标距Lu/mm测量值平均值测量值平均值测量值平均值68.9069.0369.2469.2156.5056.2769.2269.1669.1669.1456.0469.2469.26断后截面直径du/mm测量值平均值测量值平均值测量值平均值5.80/5.725.765.725.90/6.005.955.947.66/8.147.907.38

6、5.76/5.805.785.72/5.725.725.70/5.765.735.76/5.745.755.80/6.085.947.66/7.107.385.74/5.765.755,76/5.785.77断后最小截面积Su/mm225．7027.7142.78其中Su=14πdu22号试样测量六组断后标距，根据∆Lu=1n-1i=1n(Lui-Lu)2得：∆Lu=15×(69.24-69.212+69.22-69.212+69.16-69.212+69.14-69.212+69.24-69.212+(69.26-69.21)2)=0.0486mm≤0.25mm，

7、符合国家精度要求。1号试样测量七组断后截面直径，根据∆du=1n-1i=1n(dui-du)2得：∆du=16×((5.76-5.72)2+(5.78-5.72)2+(5.72-5.72)2+(5.73-5.72)2+(5.75-5.72)2+(5.75-5.72)2+(5.77-5.72)2)=0.04mm∆dudu=0.045.72=0.699＜1%，符合国家精度要求。1.由试验机直接得到的数据记录：表4试验机直接得到的数据记录试样标号屈服强度ReL或Rp0.2/MPa最大力非比例伸长率??/%抗拉强度?m/MPa?m修约前修约后修约前修约后修约前修约后12