2113切眼掘进设计

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1、安泰煤矿2113切眼掘进工作面通风设计生产矿长:总工程师:安全矿长:机电矿长:调度室:安监处:生技部:机电部:通风区:施工队:编制:通风区二O一一年三月2113切眼掘进局部通风设计一、工作面概况根据矿生产部署安排,把原2102上、下联络巷改成2113运输巷,2113切眼即将施工,在原2102上部联络巷距原调节风墙10米处进行开窝,该巷道为煤巷,设计长度为81米,供风距离约为100米。巷道净断面为5.88m2,施工方式采用风镐进行掘进。二、局部通风设计1、需风量计算:(1)按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘CH4×K掘通CH4=100×0.52×1.45=7

2、5.4m3/minQ掘—单个掘进工作面需要风量,m3/min;q掘CH4—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量,取0.52m3/min;K掘通CH4—瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.45;(2)按二氧化碳涌出量计算Q掘=67×q掘CO2×K掘通CO2=67×0.62×1.3=54m3/minq掘CO2—掘进工作面回风流中或二氧化碳的绝对涌出量,取0.62m3/min;K掘通CO2—二氧化碳涌出不均衡通风系数,取1.3;(3)按最低风速计算掘进工作面需要风量Q掘=60×V掘min×S掘=60×0.25×5.88=88.2m3/minV掘min—局部通风机供风巷道

3、内最低允许风速,m/s;S掘—局部通风机供风巷道的最大净断面积,取5.88㎡;(4)按掘进工作面同时工作最多人数计算Q掘≥4KN=4×15×1.2=72m3/min4—每人每分钟所需最小供风量,m3/min;N—掘进工作面同时作业的最多人数,取15人;K—风量备用系数,取1.2;因此,确定掘进工作面所需风量为88.2m3/min。(5)按风速进行验算:煤巷掘进最低风量:Q掘≥60×0.25×S掘=88.2m3/min煤巷掘进最高风量:Q掘≤60×4×S掘=1411m3/min设计风量符合实际需要。2、风筒选型:根据局部通风要求和我矿实际情况,风筒采用∮50

4、0mm的抗静电阻燃风筒。3、局部通风机工作风量计算:Q扇=Q掘×P式中:Q扇—局部通风机工作风量,m3/min;P—风筒百米漏风率,P=1/(1-nL接),n—风筒接头数L接—一个接头的漏风率,取0.002。该掘进工作面全长81米,最大供风距离约100米,通过计算得P=1.02Q扇=88.2×1.02=90m3/min4、局部通风机工作风压计算:h局=Rp×Q局×Q掘式中:h局—压入式局部通风机全风压,Pa;Rp—压入式风筒的总风阻,N.S2/m8;Rp=αLπd/s3+(nζ1+∑ζ2+ζ3)×[ρ/(2s2)]=0.0045×100×π×0.5/(π×

5、0.252)3+(10×0.13+2×1.25+0.1)×[1.2/(2×π×0.252)]=93.472+11.923=105.4α—风筒摩擦阻力系数,取0.0045;L—风筒长度,m;d—风筒直径,m;ρ—空气密度,取1.2kg/m3;s—风筒断面积,m2;n—风筒接头个数;ζ1—风筒接头局部阻力系数,取0.13;∑ζ2—风筒拐弯局部阻力系数之和,取1.25;ζ3—风筒入口局部阻力系数,取0.1;h局=105.4×(88.2÷60)×(90÷60)=232根据风机性能技术参数和所需风量,选用YBI52-2/11KW型局部通风机。5、按局部通风机实际吸风

6、量计算局扇位置需要风量煤巷掘进:=90+15×5.7=176m3/min式中:Q掘——掘进局部通风机实际吸风量;Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数,1台;S—局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的断面积,5.7m2。通过以上计算及验算,局扇所在位置风量不得小于176m3/min。三、风机风筒安装规范要求1、风机及开关安装在2113运输巷上口巷道右帮(如图示),距回风口不得小于10米,风机离巷道底板不得小于0.3米。2、安装使用功率型号相同的双局部通风机,并实现风电、瓦斯电闭锁和主、副局部通风机自动切换,同时闭锁装置必须稳定可靠,必须使用专用变压器,

7、专用开关,专用电缆。3、风机高压侧与风筒连接处必须用8#铁丝捆牢,不得漏风。4、风筒拐弯处必须使用弯头或缓慢拐弯,不得拐死弯。5、风筒要用铁丝吊挂固定,吊挂要平直,逢环必挂,拉紧掉稳。6、风筒接头要严密反压边,无反接头,风筒不得挤压,无破口(末端20米除外)。7、风筒末端到工作面距离不得大于5米。8、必须保持风机、开关、风筒的清洁卫生,及时清除风机、开关、风筒上的浮尘等。四、风量分配与调节1、现状与调整根据目前矿采掘部署,全矿共1个机采面,2个掘进面。分布情况:2107回采工作面;2113切眼掘进面和2115运输巷掘进面。目前矿总进风量1235m3/min

8、,总回风量1261m3/min,其中,2107工作面计划配风量36

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