《科技管理案例分析》ppt课件

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1、科技管理案例分析大立光電第四組組員:劉哲銘、鍾蓓萱、魏步先、陳曉慧、蔡宜恩、鄭啟志、許琮杰關於大立光電1987大立光電股份有限公司創立。1990台中工業區廠房新建完成並完成遷廠。1991量產塑膠非球面鏡片1992量產應用於傳統相機之Hybridlens並進入量產。1997開發應用於Scanner/Barcode之Hybridlens。2000開發4X變焦實像式觀景器並進入量產。2001通過ISO9001品質認證。合併大根精密光學股份有限公司。2002量產VGA手機相機鏡頭/量產300萬畫數數位相機鏡頭。2003開發3倍變焦數位相機鏡頭/成功開發1.3M手機相機鏡頭。

2、一廠擴建完成。2004開發2.0M手機AF。2005開發3.0M手機AF。二廠擴建完成。2007精密機械園區新廠動土興建。公司簡介（一）研發之產品1.行動電話/NB鏡頭2.WebCam鏡頭3.汽車用鏡頭4.相機鏡頭5.掃瞄器鏡頭6.其它（背投電視機用鏡頭模組、光學滑鼠用光學元件、DVD用光學元件）從設計、製造到銷售均自行研究開發，產品銷售全球各知名的光電產品製造商。（二）主要商品及服務鏡頭、鏡片之設計、製造、加工及買賣，前項產品之委託加工，各種倍數之望遠鏡、攝錄影機和照相機、單雙眼望遠鏡、傳真機、顯微鏡、掃描器、數倍信號讀取機及鏡片、及鏡片、鏡頭及其他鏡片之設計與買賣

3、、模具製造、生產。（三）公司之產業能力本公司俱備自行設計、製作模仁及模具之能力，更重資導入超精密非球面研磨機，專職人員負責此機器製造各種球面、非球面模仁，加上各式精密CNC車床、放電加工機....等設備，組成堅強的模具組立陣容。為改善經營體質，促進技術升級，逐於1992年起陸續導入自動化生產設備，培育高級技術人才，持續投入技術之研發，逐漸提高生產效率及品質。並於1995年榮獲經濟部工業局之「十大自動化」優良廠商殊榮，同時本公司為保證產品品質，重資購買先進精密的測試設備，諸如逆紅外線光譜儀、真圓度測定機、表面粗度輪廓測定機、ZYGO干涉儀、工具顯徵鏡、高度儀、剖面投影機

4、....等等。快速的交貨及優良品質贏得客戶高度的信賴與讚賞。本公司品質管理依據MTL-STD-105E次抽樣計劃表的檢查標準（正常檢查、嚴格檢查、減檢查），施行IQC、IPQC、FQC、QC等品管作業。（四）公司國際佈局策略ʘ第一階段（1987年~1990年）：技術紮根時期由光學玻璃領域跨足光學塑膠，緣起於一次聚會中，大立創始人林耀英先生與普立爾公司董事長黃震智先生等人聊到新的「塑膠鏡片」，未來可能取代玻璃鏡片以因應相機輕薄短小的趨勢。有感於這樣的市場趨勢，創立大立光電，並結合原有設計與生產玻璃鏡片的經驗，開始進行光學塑膠領域的研發與試產。在此一階段，大立以一貫的專

5、業務實的精神，全力發展自主技術。ʘ第二階段（1991年~1993年）：技術突破時期光學領域的進入障礙主要在「精密度」，而對精密度的掌握則有賴經驗的累積與傳承。歷經數年的努力，對技術的投入加上奠基於大根精密光學時期所累積的經驗，大立很快的掌握了光學塑膠領域的關鍵技術，並在1991年成功量產塑膠非球面鏡片。大立逐步累積經驗，從塑膠鏡片、複合式鏡頭（HybridLens）、觀景窗、與自動對焦伸縮鏡頭等，技術都陸續有所突破。配合位於台中工業區營運總部新廠房的建立，產能陸續開出，大立開始快速成長。ʘ第三階段（1994年~1997年）：生產擴張時期在光學塑膠核心技術所有突破之後

6、，大立很快接到大量的訂單，包括來自掃描器大廠、傳統相機等。預期到未來市場的快速成長，大立開始展開全球布局，1994年在深圳，之後在東莞及蘇州等地的亦陸續設廠，而台灣的工廠規模也持續成長，因此在1994年~1997年這一階段可稱之為大立在中國大陸與台灣採取了不同的分工模式，其中以人力為主的製造過程移到大陸，而需要用超精密自動化設備的製程則留在台灣，除了工程師素質相當優越，大立多年來所建立的嚴謹的德國式管理作風和累積的技術能力，也非大陸工廠短期內可以複製的。現階段所有的研發機能都集中在台灣，台灣所雇用的勞動力亦以技術密集人力為主。在產品的生產流程上，光學產業的原料供給相對

7、單純，主要是玻璃毛胚與光學塑膠粒兩種。台灣部分，目前80%左右的原料由日本進口，大陸地區的光學毛胚則可以在當地採購，而光學塑膠粒亦由日本進口。就產品的銷售面而言，所有產品多是直接或間接外銷，因此大陸與台灣的產能可以相互搭配，以符合客戶需求，兩者間所扮演的角色不同，分工相當明確。ʘ第四階段（1998年迄今）：新產品發展時期1998年為跨足數位相機領域，大立首先轉投資大陽科技以便掌握下游，之後陸續開發了一系列數位相機的相關產品。基本上，要求輕薄短小的數位相機，對光學塑膠鏡頭的接受度很高，而低成本更是光學塑膠產品的優勢，因此隨著數位相機市場日益成長，不