锻工操作规程

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1、锻工操作规程1.一般规定：1.1锻造操作人必须穿戴安全帽、防护眼镜及防烫皮靴。1.2气温较低时，锤头、锤杆、工具应进行预热。1.3高温季节应有降温措施。1.4手工锻时，钳柄应放在身体的侧面，手指不得放在钳柄之间。钳柄不得对着自身或他人。锻大件时，钳柄末端应套上钳箍。1.5不准锤锻冷料及过烧培料。1.6撞击锻锤的楔铁时，锻锤必须停运。1.7锻件、料头、料边等物不准抛掷。1.8不得直接用手和脚清除砧上的氧化皮、料头、飞边。不准用脚移动金属物件。1.9工作中，经常检查设备、工具。受冲击和震动的部位，不得有损伤、松动和裂纹。1

2、.10周围5米以内不得存放易燃易爆物品，车间内应有消防器材。1.11工作结束后，锤头应下落放到砧子上，关闭锻锤风机等电源。2.手工锻造2.1锤头、克子、冲子、摔子等工具，不得有裂纹、毛刺、卷口和明显变性。各种工具表面不得沾油。2.2打锤与掌钳人应错开一定角度，禁止对面站人。打锤时应听从掌钳人的指挥，抡锤方向不得有人。2.3冲子、克子等工具的锤击部位不得淬火；冬季使用的工具要预热；工具木柄长度适宜，不得有裂纹或松动。2.4凿切工件接近断开时，应轻锤敲击；在毛刺可能飞出的方向，禁止人员停留或通过。3.自由锻锤锻造3.1锻件

3、要夹持牢固，放置平稳。锻件需要斜锻时，要注意选好着力点，首锤要轻击。3.2当操作机在运行或转动中，或所夹碚料没有在砧面上放稳时，不准敲击。3.3剁料及冲孔时，必须将剁刀或冲子上的油水擦拭干净。剁刀、冲子要拿正拿稳，不得歪斜。3.4避免上、下砧直接对击。更换上、下砧时，应采用适当垫铁托住锤头。3.5锤头运行过程中不得向运动空间塞放各种工具和量具。待锤头悬起停稳后方可在砧子上放置垫铁。3.6垫铁的上下表面必须平整。放置平稳后方可锤击。3.7锻件必须平放在砧子中心。各种模具必须套放准确。冲子在脱出前不许松钳。3.8所用各种垫

4、铁、漏盘、压棍、剁刀等物件，必须选用合适。3.9使用脚踏开关操纵的锻锤，在向砧上安放工具、模具或测量锻件尺寸时，脚应离开脚踏开关，以防误踩。4.司锤4.1开锤前，检查锤头、锤杆不得有裂纹；锤头与锤杆、下砧与砧座的连接楔子，各部的压紧螺母不得有松动。4.2工作中司锤“六不打”：4.2.1工件移动位置或未放稳时不打。4.2.2需夹着锻打的工件，钳子未夹稳不打。4.2.3冬季所用工具不预热不打。4.2.4锻件温度不合适不打。4.2.5掌钳人把钳柄对着人，锻件未防在砧子中心、剁刀拿不正不打。4.2.6空锤不打。4.2.7开锤中

5、应听从掌钳人指挥，随时注意锻锤声响和工件变形情况。当锻锤漏气较大时，应停锤修理。5.司炉5.1及时清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件。5.2使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后不得有人。装炉、出炉操作不可过猛。5.3烟道及炉子周围要经常清理。保持畅通。6.本工种存在危险因素及防范措施6.1本工种存在着炉火烧伤、锻件烫伤、打锤时锻件放偏打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。6.2开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能，防止打飞锤。6.3锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要互相照应，防止高温锻件崩到人身或触

6、到人身。6.4厂房内要有齐全的防火设备。6.5下班前必须将炉火熄灭，火不灭人员不得离开。空气锤安全操作规程1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。4.操作手柄应放在停位，启动电机空转5分钟后，方可操纵手柄，应先轻锤打击，听从掌钳者指挥。5.工作结束时，锤杆轻放，锤头与锤砧之间加垫木块，操纵手柄应在停位。6.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。7.清洁机床，按设备润滑图表注油。8.安全操作规程9.上

7、班前应正确穿戴劳保用品。10.班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。11.听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。11.1冷铁或空锤不打；11.2模具夹不紧、放不正、有危险不打。11.3乱指挥，信号不明不打。12.工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。13.调整设备，特别是多人调整修理时，要相互照顾，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸”警示牌。灭火器安全操作规程1.手提式泡沫灭火器操作方法：1.1在奔赴火场

8、时不得使灭火器倾斜、横拿及颠倒。1.2距着火点10米左右时即可将灭火器颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手抓住筒体底圈，将射流对准燃烧物。1.3如燃烧物呈流淌状燃烧，则应将泡沫灭火器由远而近喷射；如在容器内燃烧，应将灭火器泡沫射向容器内壁，切忌直接对准液面喷射。1.4扑救固体火灾时，应将灭火器射流对准燃烧最猛烈处。1.5使用时灭火器