锻工工艺操作规程

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1、遵义钛厂管理体系文件文件名称：遵义盛钛机械设备制造有限公司技术标准发布单位：遵义盛钛机械设备制造有限公司受控状态：分发号：文件编号QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH-2011文件拟制人拟制日期文件审核人审核日期文件签发人签发日期文件实施日期目录序号文件名称编号1锻工工艺操作规程QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.01-20112热处理工艺技术操作规程QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.02-20113钳工工艺技术操作规程QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.03-20114电工工艺技术操作规程QB/ZT-TC-JS

2、-JX.05.ZH.04-20115铆工技术操作规程QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.05-20116焊工技术操作规程QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.06-20117工程作业铆、焊工技术规程QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.07-20118精加工工艺技术操作规程QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.08-20119反应器加工制作工艺QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.09-201110复合板反应器加工制作工艺QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.10-201111121314151617锻工工艺操

3、作规程1.工作前认真看懂图纸，根据图纸技术要求选用锻工设备、工具。2.熟悉所用设备的结构、性能、工作状态要求及安全操作规程。3.各种材料锻造加热温度标准1）Q235钢锻造温度为780-1050℃2）45#钢锻造温度为780-1100℃3）不锈钢锻造温度为830-1150℃4）T8钢锻造温度为800-1150℃钢材加热时，要加热均匀，内外温度一致。4.拔长时原料外圆尺寸应大于方形工件尺寸的1.4倍，钳口要与夹持部吻合。变形要均匀，给进量要大于压缩量。否则会产生夹层，尺寸接近时，掌钳者和开锤者应集中精力操作，避免打小报废。5.锻造时，原始环

4、料的高度不能超过工件直径和边长的2.5-3倍。6.冲孔及扩孔，准备好合适的冲头及漏盘圆柱形压铁，要两面平整。操作时要认真，不能冲偏，否则不易校正。7.弯曲：用相应的模具进行弯曲变形，应注意弯曲的展开长度或角度。8.遵守点水、动水制度及送电安全操作程序，工作前先送电源、仪表、加热器。工作完毕后先停加热器、仪表、总电源。9.工作完毕后熄火、停电清理现场。热处理工艺技术操作规程1.工作前，看懂图纸及技术要求，根据图纸要求及技术要求选用热处理设备及工艺。2.熟悉所用设备的设备结构性能、工作状态要求及安全操作规程。3.按图纸要求选用热处理技术标准

5、：3.1淬火加热温度标准：1）亚共析钢淬火温度为：Ac3+30-50℃.2）共析钢、过共析钢淬火温度为Ac3+30-50℃3）亚共析钢亚温淬火温度为Ac3-Ac3之间。4）合金钢淬火温度比碳钢略高。3.2.退火加热温度标准1）扩散退火：加热到Ac3(Accm)+150-200℃2)完全退火：加热到Ac3+30-50℃3)球化退火：加热到Ac1+20——40℃4）不完全退火：Ac1+40—60℃5）消除应力退火：Ac1+100—200℃3.3.正火温度标准：1）亚共析钢：Ac3+30-50℃2）过共析钢：Accm+30-50℃3.4.回火

6、温度标准：1）低温回火：150-200℃2）中温回火：300-500℃3）高温回火：500-650℃3.5.淬火保温标准（分钟）：T2=K2+AzxD3.6.回火保温标准：tn=kn+AnxD3.7.冷却介质标准：1）钢过冷到奥氏体的不稳定温度范围内有足够的冷速，以免非马氏体转变。2）.在马氏体点以下由较低的冷速。3.）液体介质在使用条件下应具有合适的粘度，以减少被零件带出损失。4）.化学成分稳定，长期使用不变质。5）.不易燃易爆，安全无毒。3.8.变形矫正法1）冷矫正法。2）热点矫正法。3）反击矫正法。4）回火矫正法。4.遵守送电、停

7、电安全安全操作程序，工作前先送电源、仪表、加热器。工作完毕后先停加热器、仪表、总电源。5.工作完毕后熄火、停电清理现场。钳工工艺技术操作规程一.维修方面1.熟练掌握各类设备的机械性能、结构、工作原理和技术参数。2.工作前先检查电源、气源是否断开，没有断开禁止工作。3.拆卸下来的零件应按先后顺序摆放整齐，归类堆放。不能乱丢乱放。4设备的拆卸应按先内后外，从上到下，从组件到部件，从部件到零件的四从原则。5.拆卸重心不平衡机件时，先拆重心远的螺丝，安装时先装重心近的螺丝，拆卸弹簧时注意弹簧蹦出伤人。6.搬运机床或调运大中型机件，严格遵守起重工

8、的安全操作规程。7.设备维修过程中必须保持设备原状，禁止随意改动设备结构，如需改动必须经公司论证同意后方可进行。8.设备维修过程中应注意人身设备安全，试车前首先应人工转动部位确认无阻滞现象后方能通电试车。二