《折弯技术培训》ppt课件

《《折弯技术培训》ppt课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、折弯工艺培训与交流2012年08月工艺所唐传良大纲二四一基础知识三2000t折弯机介绍五应用示例500t折弯机介绍加工过程中常见的问题及其解决方法大纲二四三2000t折弯机介绍五应用示例500t折弯机介绍加工过程中常见的问题及其解决方法一、基础知识折弯的概念折弯(Bending)指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，时上下模

2、有板料三点靠紧全接触，此时完成一个V型完成，就是我们俗称的折弯。自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中可以看出三种方法的区别。将上、下模分別固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。公司大部分采用折弯机折弯，本PPT将重点讲述折弯机折弯工艺折弯机的工作原理常用的折弯方式有：通俗来讲，就是通过对板材施压，改变板材或板材角度的加工工艺。5校正折弯是在上下模组成型腔内成形，可获得较理想的截面形状。缺点是，需较大折弯力且反复修配模具，模具通用性不好。在一些

3、有特殊要求或特殊截面形状时，通过自由折弯的方法实现不了的情况下，经常用到该折弯方法。三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，大批量加工的结构。自由折弯，又叫折弯机折弯，较其它方式简单，折弯角度由上模进入下模V形槽的深度控制。加工零件的精度由机床Y1、Y2及V轴，上下模具和板材等诸多因数相关联。但，因其模具通用性好、工艺范围广

4、泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太大的结构。三者之间的区别一、基础知识模具折弯示例6数控折弯机的数控轴共有以下几类：Y1、Y2轴：控制滑块上下运行V轴：控制机床挠度补偿量X、R、Z1、Z2、X’轴：均为后定位系统控制轴，控制后挡料定位位置（各轴的定义见图）T1、T2轴：伺服随动托料，折弯时托料板与被加工板料随动托住被加工板料。上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z

5、1，Z2轴配合使用才具有实际意义。V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线度起着

6、重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯零件的精度！一、基础知识工作台加凸原理示意图7控制系统参数(两机构参数相同)：1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。控制系统的组成：1、移动速度：200mm/s2、移动范围：2500mm3、分辨率：0.01mm4、重复定位精度：0.01mm5、定位精度：0.03mm1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推

7、2轴、后挡2轴、垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T折弯机)一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石1600T及500T折弯机)2、数控轴最小可编程移动量为0.01mm。3、油缸定位精度和油缸重复定位精度：0.01mm。其他参数：2000T折弯机各运动轴的运动方向一、基础知识8机床X、Y、Z方向如下图所示，图中箭头方向为正一、基础知识数控折弯机的构成机床坐标系上模、下模折弯回弹回弹角=b-ab---回弹后工件的实际角度a---模具的角度9折弯机的(参数)铭牌：500T折弯机模具参数

8、表(单位面积)开口值V折弯厚度mm折弯半径min翻边高度min折弯角度屈服强度251.8-5R4.216≥86°420-480403-8R726605-10R1039806-15R13.5521008-20R176512010-25R2078一、基础知识1、折弯厚度与开口值的关系V=(4～6)t2、折弯半径的选择以工件不开裂为准，但需要注意工件的纹理方向是否与折弯机长度方