注塑车间设备管理

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1、注塑车间设备管理设备点检2021/7/241成功企业三要素成功企业销售、服务研发、创新先进制造2021/7/242现场管理管什么？设备管理物料管理工艺管理人员管理安全环境先进制造2021/7/243事后修理时期预防维修时期综合维修时期TPM设备管理方式的变革2021/7/244全员生产维修体系（TPM）---TPM（TotalProductiveMaintenance)管理模式–全员生产维修20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成。TPMTPM全效率全系统全员参与2021

2、/7/245类 别项  目效 果P（效率）生产性附加价值提升至1.5~2倍设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q（品质）工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C（成本）制造原价减少30%D（交期）完成品及中间在库减少50%S（安全）停业灾害0，公害0停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数提升5~10倍实施TPM的企业总体有形效果2021/7/246以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；从生产部门到计划

3、部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；从最高领导到生产一线员工，全员参与。TPM的内涵以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；通过团队活动推进；2021/7/247公司/工厂相关的各个部门及全体成员。高效率高品质从产品开发到生产、销售、服务的全过程锐普PPT论坛chinakui首发：www.rapidbbs.cnTPM“三全”理念目标：全效率对象/范围：全过程基础：全员参与2021/7/248基于小组专题活动的全员参与安全、环境管理管理间接部门活动品质保养技能教育训练计划保养自主保养个别改善TPM全面彻底的5

4、S活动设备初期保养TPM两大活动基石与八大支柱2021/7/249TPM四大目标TPM灾害“零”化浪费“零”化故障“零”化不良“零”化2021/7/2410减少库存降低成本提高生产率改进质量保障安全改善环境TPM的益处企业形象经济效益TPM的活动期待的效果2021/7/2411设备管理之“5S”活动内容1S整理将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。腾出空间，防止误用！不需要的物品需要的物品非排期生产的模具和产品排期生产的模具坏的或不用的工具坏的或不用的辅助设备废弃的材料或辅料生产使用的工具生产原料和辅料生产辅助设备作业文件

5、和报表2021/7/2412设备管理之“5S”活动内容2S整顿整顿工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；常用工具的定位放置文件、报表的定位放置常用物料的定位放置周边设备的定位放置将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2021/7/2413现场物品的定位放置设备管理之“5S”活动内容2S整顿2021/7/2414设备管理之“5S”活动内容2S整顿现场物品的定位放置2021/7/2415设备管理之“5S”活动内容2S整顿1.制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（

6、形迹管理）。2.在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。3.在每个工具的位置上贴标签，现场物品的定位放置2021/7/2416设备管理之“5S”活动内容3S-清扫清扫工作场所一尘不染，达成零故障，零损耗。作业场地的日常清扫地面和天花的日常清扫生产设备的日常清扫供风、供水设备的日常清扫经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉，保持良好的工作情绪，稳定品质。2021/7/2417着装整齐一致加工前后区分清楚设备状态指示清晰车间干净整洁设备管理之“5S”活动内容3S-清扫2021/7/2418设备管理之“5S”活动内容4S-清洁

7、清洁成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成。5S监察团队活动规则日清日毕制度设备点检和保养作业标准设备管理规范将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。2021/7/2419设备管理之“5S”活动内容5S-素养素养让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神。团队竞赛的常态化正面的激励机制全员监督机制的常态化零化的追求对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。2021/7/2420整理整顿清扫清洁素养设备管理之“5S”活动进阶灾害“零”化不良“零”化故障“零”化浪费“零”化2021/7/2421¤重复小团

8、队是执行力的保证¤TPM的推进组织为“重复小团队”。¤重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。小集团活动机制公司团队部门团队班组团队班组团队部门团队班长班组团队班组团