《trm型立磨介绍》ppt课件

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1、天津仕名粉体技术装备有限公司TRM型立磨介绍1.立式辊磨机历史及发展状况2.TRM型立磨研发及发展现状3.选择立磨的理由及其选型依据4.立磨的粉磨原理结构组成5.立磨粉磨系统工艺特点6.矿渣粉磨及其立磨介绍天津水泥工业设计研究院有限公司天津仕名粉体技术装备有限公司xxx1.立式辊磨机历史及发展状况(1)立磨研发状况：立磨问世已有100多年的历史。60年代初期规模及应用从小型，粉磨非硅质物料到大型及粉磨水泥生料。70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统，发展到液压加压系统，并广泛地应用于水泥生料粉磨。80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨国内

2、TCDRI1978年最早研究开发并用于吴江水泥厂(2)立磨主要供货商国外：德国Loesche,Pfeiffer,Polysius美国Fuller,Raymond丹麦F.L.Smidth日本UBE,ETCL(KHI,KOBE),IHI国内：天津仕名(TRM)，合肥中亚(HRM)，沈重(MPS).(3)立磨发展状况国外水泥生料：单机配套10000TPD生产线目前最大立磨：LM63.4/LM69.6PolysiusQuadropol61/30-4生产能力：840t/h,90mmR15%装机功率：6000kW国内：水泥生料：配套5000-600

3、0TPD生产线目前最大立磨：TRM53.4生产能力：400-450t/h,90mmR15%装机功率：3550-4500kW订货：7台为5000TPD水泥生产线配套的立磨：合肥中亚(HRM4800)沈阳重型（MLS4531）立磨市场状况调查2004-2005：磨机总销量365台：辊式磨221台(60.5%)球磨117台(32.1%)；辊压机22台(6.0%)，筒辊磨5台(1.4%)。熟料粉磨占45%，生料粉磨占37%，煤磨占11%，矿渣粉磨为7%，生料和矿渣粉磨中，辊式磨占绝对优势，分别为89%和92%，在熟料粉磨中，辊式磨仅占市场份额的

4、26%。辊式立磨研磨部主要结构锥辊+平盘LM，UM，TRM,圆辊+平盘FL.Smith,ATOX,Fuller凸胎辊+沟槽Pffeifer,Polysius,MPS,表1国内外主要供货商所供的辊式磨研磨部结构特点2.TRM型立磨研发及发展现状1978年开始与吴江水泥厂合作开始，近30年:87台套（2003年以前10台，至2005年9台，2006年-现在：68台）生料：1000TPD～5500TPD配套水泥熟料配套立磨TRM25.5,TRM31.31,TRM36.41,TRM38.41,TRM40.41,TRM45.41,TRM53.41

5、矿渣磨：30TPY～90TPYTRMS31.31,TRMS40.41,TRMS45.41煤立磨：1000TPD～5500TPD配套水泥熟料配套立磨TRMC20.2,TRM20.3,TRMC23.3,TRMC25.2,TRMC36.4（TRMC36.41为越南幸福水泥提供大型无烟煤立磨）电厂脱硫用石灰石立磨：TRM16.3,TRM20.3,TRM22.3水泥终粉磨：TRMK45.41-100WTY--台湾幸福水泥签订3台2.2粉磨设备及系统（3）表2TRM型生料辊磨（TCDRI）配套规模,t/d要求产量,t/h参考磨机规格标准装机功率,k

6、W2000120-160TRM31.4116002500200-220TRM36.4120003200220-250TRM38.4125004000320-350TRM45.4131505000400-450TRM53.4140003.立磨粉磨工艺流程介绍3.1节能工艺要求：使水泥生产综合电耗100kWh/t～110kWh/t降低到80kWh/t～90kWh/t；表3各种典型粉磨系统的单位电耗粉磨物料细度或比表面积水泥粉磨系统系统电耗,kWh/t普通水泥3500cm2/g圈流球磨40辊压机预粉磨35(-13.5%)辊压机联合粉磨30(-

7、25%)辊磨终粉磨25(-38.5%)生料R80mm12%圈流球磨22辊磨终粉磨16(-28%)煤粉R80mm12%风扫球磨40辊磨终粉磨25(-38%)3.2粉磨设备及系统干法生料粉磨系统球磨优点：成本低，易操作，运转率高缺点：电耗高，粉磨效率低，金属磨耗大辊磨优点1.粉磨效率高，电耗可降低20%以上2.集粉磨，分级和烘干于一体，设备布置紧凑,简化工艺路程，节省基建投资3.烘干能力强，利用辅助热源，最大可达20%。4.入磨粒度大，可达100以上。简化破碎流程5.物料在磨内停留时间短，过粉磨少，粒级匹配合理，无效磨耗大大降低，金属磨耗为

8、球磨的1/106.适应性强：生料，孰料，矿渣，钢渣等7.适应大型化配套需要缺点：单机成本高，操作相对复杂3.3,影响立磨性能的要素水泥原料与粉磨有关的基本性能包括物料粒度、易磨性、磨蚀性和水分等。(1).易