车间主任如何做好生产现场管理

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1、车间主任如何做好生产现场管理主讲·杨武明一、车间主任的现场管理中常遇到的一系列问题每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推进车间管理工作？管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？机械、设备常常出现故障，如何预防和提高机械、设备的利用率？下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？……规范及细节决定成败二：执行6S管理的好处减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；孕育文化，培养素质。没有现场就没有市场（1）整理（SEIRI）

2、——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。三、什么是“6S管理”？目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。（2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。（3)清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，营造良好工作环境。（4)清洁（SEIKETSU）——整理、整顿、清扫、等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。目的：是为了坚持前面管理环节的成果。（5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好

3、的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。（6)安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。四、6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S思想决定命运五、建华6S的实施安全是基础3S+S+S问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营造问题灯长亮的环境和氛围△自认为无问题才是最大的问题△不惧怕问题△不无视/轻视问题树立强烈的“问题”意识六、个人管理经验分享随着职位、环境的变换，不断提升自己的素质修养

4、和管理水平人性化管理、重在以人为本、知人善用给班组制定切实可行的目标，让全员参与，调动班组工作积极性和提升团队凝聚力管理中多动脑、多总结、与时俱进果断、魄力、执行力……管理无大小，唯用心、精细、精确、精益谢谢大家！