车工(铣床)操作培训

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1、2021/7/23数控机床实例（铣床部分）2021/7/23数控铣床3.22021/7/233.2.1数控机床的分类：（1）数控铣床按主轴布置形式可分为三类：立式、卧式、龙门数控铣床。1）立式数控铣床2021/7/232）卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线与工作台面平行，主要用来加工箱体类零件。卧式数控铣床相比，立式数控铣床，结构复杂，在加工时不便观察，但排屑顺畅。3）龙门式数控铣床工作台宽度在630mm以上的数控铣床，多采用龙门式布局，用于大工件、大平面的加工，主要在汽车、航空航天、机床等行业使用。2021/7/2

2、3分为点位控制数控铣床、直线控制数控铣床和轮廓控制数控铣床。（2）按运动方式分轮廓控制铣床加工直线控制铣床加工点位控制铣床加工2021/7/23分为开环控制、闭环控制和半闭环控制数控铣床。1）开环控制数控铣床运动部件没有位置检测反馈装置，采用步进电动机驱动（3）按伺服系统的控制方式分类开环控制数控机床结构2021/7/232）闭环控制数控铣床运动部件上安装有位置测量反馈装置，由直流或交流伺服电动机驱动。闭环控制数控机床结构2021/7/233）半闭环控制数控铣床将位置检测元件安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量

3、间接计算出机床工作台的实际运行位移，与数控装置中的指令位移量相比较，实现差值控制。半闭环控制数控机床结构2021/7/23有两坐标联动、两坐标半联动、三坐标联动和多坐标联动之分。如图是6坐标铣床，X、Y、Z、B、C、W六个轴。（4）按控制联动坐标数2021/7/23分为经济型数控铣床、全功能数控铣床、高速数控铣床和龙门数控铣床。（5）按系统功能经济全功能高速铣床龙门铣床2021/7/233.2.2数控铣床的结构和调整1.数控铣床的组成数控铣床一般由机床本体、数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。机床本体是

4、数控机床的主体，包括：床身、立柱等支承部件；主轴等运动部件；工作台、刀架以及进给运动执行部件、传动部件；此外还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。与传统机床相比，数控铣床的外部造型、整体布局、传动系统与刀具系统的部件结构以及操作机构等都发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点。2021/7/231.底座；2.强电柜；3.变压器箱；4、13、14.伺服电动机；5.主轴变速控制面板；6.床身；7.数控柜；8、11.纵向行程限位开关；9.挡铁；10.操纵台；12.横向滑板；15.升降台

5、；16.纵向滑板2021/7/232．数控铣床结构的主要特点（1）高刚度和高抗振性铣床刚度是铣床的技术性能之一，它反映了铣床结构抵抗变形的能力。根据铣床所受载荷性质的不同，铣床在静态力作用下所表现的刚度称为铣床的静刚度；铣床在动态力作用下所表现的刚度称为铣床的动刚度。在铣床性能测试中常用铣床柔度来说明铣床的该项性能（柔度是刚度的倒数）。为满足数控铣床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通铣床比较，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗振性。2021/7/23（2）减少铣床热变形的影响铣床的热变形是影

6、响铣床加工精度的重要因素之一。由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，而大切削量产生的炽热切屑对工件和铣床部件的热传导影响远比普通铣床严重。而热变形对加工精度的影响，操作者往往难以修正。因此，应特别重视减少数控铣床热变形的影响。（3）传动系统机械结构简化数控铣床的主轴驱动系统和进给驱动系统，分别采用交流、直流主轴电动机和伺服电动机驱动，这两类电动机调速范围大，并可无级调速。因此使主轴箱、进给变速箱及传动系统大为简化，箱体结构简单，齿轮、轴承和轴类零件数量大为减少，甚至不用齿轮，由电动机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。

7、2021/7/23（4）高传动效率和无间隙传动装置对进给系统中的机械传动装置和元件要求具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。目前，数控铣床进给驱动系统中常用的机械装置主要有三种，即滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆-蜗轮机构和预加载荷的双齿轮-齿条机构。（5）低摩擦因数的导轨对导轨地要求有：在高速进给时不振动；低速进给时不爬行；具有很高的灵敏度；能在重载下长期连续工作；耐磨性高；精度保持性好等。现代数控铣床使用的导轨，仍是滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种类型，但在材料和结构上已发生了质的变化，已不同于普通铣床的

8、导轨。2021/7/233．数控铣床的使用要求数控铣床是一种全自动化的机床，但是象装卸工件和刀具、清理切屑、观察加工情况和调整等辅助工作，还得由操作者来完成。因此，在使用方面有特定要求：（1）便于同时操作和观察（2）刀具、工件装卸、夹紧方便（3）排屑和冷却2021/7/234．数控铣床操作注意事项操作者尤其地初学者在操作数控铣床时