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1、题目MP3上壳模具设计学生姓名：黄锐专业名称：模具设计与制造指导教师：梁丰2011年6月6日目录摘要第一章绪论第二章零件工艺性分析第三章模具与注射机的关系第四章浇注系统的设计第五章成型零部件的计算和设计第六章导柱导向机构的设计第七章脱模机构的设计第八章温度调节系统的设计第九章校核第十章结论参考文献致谢摘要本设计是以MP3上壳为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的
2、材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论
3、与实践相结合的目的。关键词:型腔型芯注射模推杆第一章绪论模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效
4、率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。本次设计的题目是“手机电池卡扣模具设计”，其内容为：（1）学会观察制品，判断制件是否符合塑件的成形条件（如注意拔模斜度和影响开模的细部特征等）；（2）研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠；（3）在深入研究制件的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块、斜顶的分割面组或体积块；（4）用UGNX4.0按照上步的结果把模具核心的部分：凸凹模分割出来，接着分出各镶块、滑块和斜顶
5、；（5）进一步完善凸凹模和各细微结构；（6）调用适合的模架完成模架设计；（7）在UGNX4.0中出模具转配图和模仁图，以及对模架板块需要再加工的各组件出工程图；（8）把UGNX4.0工程图转入AUTOCAD中进行完善。第二章零件工艺性分析本产品为MP3上壳，该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS的特点：1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。5.
6、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.6.同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。ABS的成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及
7、时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。ABS的主要技术指标：表1-1热物理性能密度(g/cm³)1.02—1．05比热容(J·kg-1K-1)1255—1674导热系数(W·m-1·K-1×10-2)13.8—31.2线膨胀系数(10-5K-1)5.8—8.6滞流温度(°C)130表1-2力学性能屈服强度（MPa）50抗拉强度(MPa)38断裂伸长率(﹪)35拉伸弹性模量(GPa)1.8抗弯强度(MPa)80弯曲弹性模量(GPa)1.4抗压强度(MPa)53抗剪强度(MPa)24冲击韧度(简支梁式)无缺口261布氏硬度9.7R121缺口11表1-3电气性能
8、表面电阻率（Ω）1.2×1013体积电阻率（Ω·m）
