泽科水下混凝土浇筑施工方案

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1、一、工程概况工程名称泽科•港城国际项目四期一组团工程地点渝北区兰馨大道建筑面积（m2）40706.85m2建筑高度（m）11.8米基础形式独立基础机械成孔灌注桩条基主体结构异形柱框架剪力墙结构抗震等级四级抗震设防烈度6度地上层数3层地下层数一层层高（m）负一层5.5米,一层3.3米,二至三层3.1米建设单位重庆旭华房地产开发有限公司设计单位中国机械工业第三设计研究院施工单位重庆龙润建筑安装工程有限公司监理单位成都交大工程建设监理有限公司桩型号桩径(mm)嵌岩深度(mm)桩型号桩径(mm)嵌岩深度(mm)ZH-19002700ZH-210003000ZH-311003300

2、ZH-412003600ZH-412003600ZH-51300390010/10ZH-614004200///二、编制依据1、本工程设计图纸2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20035、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》重庆市工程建设标准三、现场实际情况1、根据地质勘查报告及现场实际情况，泽科港城国际四期工程，地下水位较高，平均水位标高在318左右。2、为保证混凝土的质量和结构强度，混凝土的浇筑必须采用

3、水下混凝土的浇注方式。四、水下混凝土的施工方法1、施工准备水下混凝土配合比的确定：根据规范要求，混凝土的强度等级提高一个等级，图纸要求桩身采用C25砼，现增加一个等级，桩身砼强度等级为C30。配合比必须通过试验确定。2、水下混凝土导管浇注法的参数计算a、超压力P的计算由于10/10桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式：其中：—砼拌合物容重，KN/m3；—导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，根据导管安装示意图及挖孔桩深度取=17.1m;

4、—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取=10.6m；—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m2；则：300.3KN/m2≥75KN/m2，考虑砼非完全流体，取折减系数，则150.2KN/m2≥75KN/m2，满足超压力要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼的浇筑。b、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少0.8m深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。，其中，10/10式中：—开导

5、管浇筑首批砼所需的用量（m3）；—开导管内径，取0.20m；—首批砼要求浇灌深度（m），取0.8m;—管底至桩孔底的高度，取0.15m；—导管的埋设深度，取0.45m；—灌注桩浇筑段的横截面面积（m2）；A=3.14*0.45*0.45=0.64m2—桩孔内砼高度达到时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）；—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），即桩孔内地下水的深度。m；—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;—砼拌合物容重，取24KN/m3；则最深的G/5桩（直径900mm）的开导管首批砼用量计算：=6.5*12/24=3.25则=3.25*3.1

6、4*0.22/4+0.8*0.64=0.61m3c、砼导管漏斗需要提升的高度的计算水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。导管漏斗需要提升高度按下式计算：,10/10式中：—漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m）；—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），取1m;—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;—砼拌合物容重，取24KN/m3；—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m2；—漏斗顶需高出水面(桩顶)的高度（m）；则：d、承料漏斗的斗容量确定承料漏斗的

7、斗容量，一般不小于开浇时首批砼的数量。由于桩孔内地下水压的存在，一般在首批砼下注时，导管内总要留一定量的砼。由此可确定≥0.56m3。根据砼搅拌机的单位时间供应量的关系，拟定承料漏斗的斗容量为1.0m3。e、一根砼导管需用砼搅拌机台数按下式计算：式中：—砼搅拌机的生产率（m3/h），自落式锥型反转出料350L砼搅拌机拌合时间2min，出料容量350L，单台生产率5-7m3/h.结合施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料350L的砼搅拌机。—砼浇筑速度（m3/h），结合吊机、导管等设施的灌注效率，