资源描述：
《Z3050摇臂钻床壳体的机械加工艺规程及工装设备》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、设计说明书毕业设计课题：Z3050摇臂钻床壳体的机械加工艺规程及工装设备指导老师：40摘要壳体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高Z3050摇臂钻床壳体的加工效率，由此我们首先对壳体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析被加工零件；2选择毛坯；3设计工艺过程：包括划分工艺过程的组成，选择定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序等；4工序设计：包括选择机床和工艺装备，确定加工余量，计
2、算工序尺寸及其公差，确定切削用量及计算工时等；5编制工艺文件。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第八道工序钻5-17，M48，M16的夹具设计，以满足加工过程的需要。关键词：壳体;工艺规程;夹具Abstract：Theshellprocessingqualitydirectlywillaffectthemachinetheperformanceandtheservicelife.ThisdesignisforthepurposeofenhancingtheZ3050rad
3、ialdrilldrillingmachineshelltheprocessingefficiency,firsthascarriedonthecarefulanalysisfromthisustotheshellstructurecharacteristicandthecraft,then40haddeterminedsetofreasonableprocessingsplans,theprocessingplanrequestaresimple,theeaseofoperation,andcanguaranteeth
4、ecomponentstheprocessingquality.Informulationprocessingtechnologicalprocessorderasfollows:1analysisisprocessedthecomponents;2choicessemifinishedmaterials;3designstechnologicalprocess:Includingdivisiontechnologicalprocesscomposition,preferredorientationdatum,choic
5、ecomponentssurfaceprocessingmethod,arrangementprocessingorderandsoon;4workingproceduresdesigns:Includingchoosestheenginebedandthecraftequipment,thedeterminationprocessingremainder,thecomputationworkingproceduresizeanditsthecommondifference,thedeterminationcutting
6、specificationsandthecomputationman-hourandsoon;5establishmentstechnologicaldocument.Inaddition,inordertoenhancethelaborproductivity,reducesthelaborintensity,guaranteedtheprocessingquality,mustdesigntheunitclamp,thisdesignchosetheeighthworkingproceduretodrill5-17,
7、M48,theM16jigdesign,bysatisfiedtheprocessingprocesstheneed.Keyword:Shell;technologicalprocess;jig。40目录前言41机械设计工艺设计任务书51.1设计题目51.2原始资料51.3设计内容52壳体的技术要求分析62.1摇臂钻床的介绍62.2技术要求分析73壳体的材料及毛坯种类的选择84壳体机械加工时的主要问题84．1孔和平面的加工工序84．2精粗加工后阶段进行84．3孔系加工方案的选择85壳体机械加工时定位基准的选择95.1粗基
8、准的选择95.2精基准的选择96工艺路线的拟定97确定机械加工余量117.1平面加工127.2孔的加工138选择加工设备148.1选择机床148.2选择夹具148.3选择刀具148.4选择量具149确定切削用量，工时定额，切削力及其功率159.1切削用量的选择原则159.2铣平面169.2.1铣N面169.2.2铣M
