混凝土灌注桩后注浆质量控制

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1、混凝土灌注桩后注浆法施工质量控制监理项目部在进行此类桩基工程质量控制时，要根据设计图纸要求，并结合《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.7条有关规定，进行混凝土灌注桩后注浆法施工工艺的质量控制。一、后注浆工艺规范要求：1、后注浆装置的设置应符合下列规定：（1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根；对于桩长超过15m且承载力增幅

2、要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m以上、桩顶8m以下，每隔6～12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；（3）对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；（4）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。2、后注浆阀应具备下列性能：（1）注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物刮撞而不致使管阀受

3、损；（2）注浆阀应具备逆止功能。3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：5（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；（3）注浆流量不宜超过75L/min；（4）单桩

4、注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： Gc=αpd+αsnd公式中αp、αs——分别表示桩端桩侧注浆量经验系数，αp=1.5～1.8，αs=0.5～0.7n——桩侧注浆断面数；d——桩基设计直径（m）；Gc——注浆量，以水泥质量计（t），对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；（5）后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。2、后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：（1）注浆作业宜于成

5、桩2d后开始；不宜迟于成桩30天后。（2）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；（3）对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；5（1）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；（2）对于桩群注浆宜先外围、后内部。2、当满足下列条件之一时可终止注浆：（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；（2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。6、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时

6、间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。7、后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。8、后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：（1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；（2）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。一、施工注意事项1、钢筋笼制作长度或焊

7、接后的钢筋笼长度应丈量准确，以确保注浆管能够准确到达孔底。2、注浆管应绑扎牢靠，上下提动导管时要稳，避免碰撞钢筋笼而损坏注浆管。3、注浆前应对注浆泵、压力表、安全阀、离合手把认真检查，工作状态正常方可投入使用。4、5水泥投入搅拌经过筛，入浆池灰浆经过筛，吸水管水龙头应采用砂网包裹，以防水泥浆结块堵管。1、压浆时有专人操作注浆泵，随时处理憋泵和注浆工作情况。2、在两根注浆管均为通畅的情况下，可进行双管交替注浆，以获得更佳的效果。三、施工常出现的问题1、设备缺陷注浆管阀有的不使用配套的注浆管阀，止回阀有的采用自制止回阀，导致在实际

8、作业时达不到预期效果或者造成注浆困难。2、工艺缺陷（1）未采用清水开阀，一般在混凝土灌注桩施工完毕后的24小时内使用压力水开阀，以免注浆阀门出现堵塞造成后续注浆困难。而实际操作中大部分不用清水开阀，直接注浆。在实际施工监理过程中各施工工序要与施工单位协商好，最大限度地保证后注