浮法玻璃原料工艺

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1、浮法玻璃原料工艺安全实业有限公司胡文斌13700390687浮法玻璃原料工艺一、浮法玻璃的原料及化学成分二、原料的储存和运输三、原料的称量与配料四、原料工段的日常操作五、原料缺陷及控制3原料重要性质量能耗成本窑龄合理的化学组分四大稳的基础配合料组成均匀原料成分的稳定一、浮法玻璃的原料及化学成分4化学成分、矿物组成、颗粒组成符合规定采用开采成本低离厂区近有条件的原料。尽量减少污染和对耐火材料的侵蚀应尽量采用硬度较小的石灰石和白云石。质量稳定加工方便无毒无害成本低廉选择原则一、浮法玻璃的原料及化学成分一、浮法玻璃的原料及化学成分首先,必须根据玻璃制品要求的物理化学性质和生产工艺性能,选择合

2、适的氧化物系统,确定主要性质的氧化物,一般为3—4种,总量往往达到90%左右。其次,为了使玻璃的熔制温度降低,提供玻璃的熔化质量,降低玻璃的析晶倾向、设计时应当倾向于多组合。选择离析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点,降低玻璃的析晶倾向。最后,为了使设计的成分能够付诸工艺实践,除要满足熔化的要求外,还要考虑到玻璃性质对成型工艺的影响因素。浮法玻璃的化学组成原则必须满足玻璃的使用性质。必须符合玻璃的熔化要求,具有较小的析晶倾向和便于熔化。必须满足玻璃在锡槽中充分抛光,和快速成型一、浮法玻璃的原料及化学成分(1)高钙CaO(网络外体)由于浮法玻璃的拉引速度比其他拉引方法要快的多,在成型过程

3、中必须采用硬化速度快的“短性”玻璃成分,而钙的引入在一定范围内可以加速玻璃的熔化和澄清,并提高化学稳定性,其还有高温降低粘度,低温增加粘度的特点,即调整玻璃的料性,和硬化速度为浮法玻璃的高速拉引提高了有利条件,在浮法玻璃的成分设计中一般设计为8-9%、过多的引入会增加玻璃的析晶倾向。浮法玻璃化学成分设计特点一、浮法玻璃的原料及化学成分(2)中镁MgO(网络外体)镁在玻璃的成分中存在于网络外体,可以提高玻璃的化学稳定性和机械强度,由于钙的大量引入使玻璃的析晶倾向大大增加,并易使玻璃发脆,而用一部分镁替代钙就可以很好的改善玻璃的发脆性质,降低玻璃的析晶倾向,以提高玻璃的机械强度,但是不易过

4、多,因为镁对玻璃的粘度有很复杂的作用,1200—900℃增加粘度不利于玻璃的气泡吸收和均化以及玻璃的摊平和抛光,而900℃以上时会降低玻璃的粘度不利于玻璃在成型阶段的定型和稳定。一般控制在4%左右。浮法玻璃化学成分设计特点一、浮法玻璃的原料及化学成分(3)低铝AL2O3(网络中间体)铝(网络中间体)因为其在玻璃中为四面体结构可以修补因为Na2O引入而引起的断网,可以提高玻璃的化学稳定性和玻璃的机械强度和热稳定性,提高玻璃的粘度和表面张力,降低了玻璃的熔化速度,延长了玻璃的澄清时间对玻璃的均化十分不利,易引起玻璃表面形成线道,厚度不均,光学变形等缺陷。因此要严格控制在1.3%以下,也不能

5、太低以免影响玻璃的机械强度和热稳定性。浮法玻璃化学成分设计特点一、浮法玻璃的原料及化学成分4)微铁Fe2O3原料中的杂质是一种着色剂Fe2+是Fe3+着色能力的十倍,尤其在浮法的成型的还原气氛中影响更大,要求其含量尽量低。浮法玻璃化学成分设计特点化学成分SiO2AL2O2Fe2O3CaOMgONa2OSO3普通玻璃71--731.5-2<0.26.0-6.54.515<0.3浮法玻璃71.5-72.5<1.0<1.08.0-9.04.014-14.5<0.3浮法玻璃生产原料及质量要求(1)SiO2:是玻璃的主要形成氧化物,成为玻璃中的骨架。SiO2能提高玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳

6、定性、透明度和粘度。含量较高时,需要较高的熔化温度,会使玻璃熔化困难,而且可能引起析晶。硅砂或砂岩占配合料60-70%要求:SiO2≥98.5%含铁量要尽量低。一、浮法玻璃的原料及化学成分浮法玻璃生产原料及质量要求(2)CaO:能提高玻璃的机械强度、硬度和化学稳定性,在高温时能降低玻璃的粘度有利于玻璃熔化和澄清,在低温时能增加玻璃的粘度提高硬化速度。但CaO含量过高易使玻璃析晶,使玻璃发脆,降低玻璃的热稳定性。CaO占配合料8%要求:石灰石中CaO>54%一、浮法玻璃的原料及化学成分浮法玻璃生产原料及质量要求(3)MgO:其作用与CaO相似,但是MgO的加入克服了CaO析晶能力强的特点

7、,加宽了作业温度范围,有利于玻璃的成型。对白云石的成分要求:CaO>30.5%,MgO>20%对石灰石的成分要求:CaO>54%一、浮法玻璃的原料及化学成分浮法玻璃生产原料及质量要求(4)AI2O3Al2O3:能提高玻璃的化学稳定性和机械强度,降低玻璃的析晶倾向和热膨胀系数,改善玻璃的热稳定性,并可减少对耐火材料的侵蚀。但Al2O3所需的熔化温度较高,因此其含量一般较低。长石要求:AI2O3>16%一、浮法玻璃的原料及化学成分浮法玻璃生产原料及

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