锚喷支护和排水孔技术要求

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1、目录1总则12锚杆13喷射混凝土33.1原材料和混合料配合比33.2喷射混凝土54排水孔64.1钻孔64.2排水孔孔内保护75质量检查85.1锚杆85.2喷射混凝土95.3排水孔116完工验收117施工安全控制111总则1.0.1本技术要求适用于水库除险加固工程锚杆、喷混凝土（包括挂网喷混凝土）及排水孔工程施工。1.0.2承包人必须按照设计文件、图纸和本技术要求施工。同时还应执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）、《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）等

2、规范的规定。1.0.3施工中，如发现本技术要求有未尽事宜，承包人应及时向监理人提出，经研究后，将根据实际情况进行修改补充。1.0.4采用锚喷支护的工程，应按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）的有关规定做好开挖施工，并将岩面清洗干净。1.0.5锚喷支护所采用的原材料和支护参数应满足设计和有关规范的要求。1.0.6锚喷支护施工前，应清除坡面上的植被、覆盖层、破碎、松动块石、孤立岩块。1.0.7排水孔应待固结灌浆和防渗帷幕灌浆完成并检查合格后方可施工。1.0.8为确保工程安全

3、，在施工期间直至工程验收，承包人应加强施工期边坡的安全监测、巡视工作。若出现不稳定的迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。1.0.9在锚喷支护施工中，工程建设有关各方必须密切配合，根据岩体条件的变化情况，及时调整支护方案和施工措施，做到安全可靠、经济合理。1.0.10锚喷支护工程应制定妥善的环保和劳动安全措施。污水和废浆不得排放到水库内。2锚杆2.0.1本工程使用的锚杆均为砂浆锚杆。长度为4.5m或以下的锚杆可采用“先注浆后插锚杆”程序进行施工；长度大于4.5m的锚杆宜采用

4、“14先插锚杆后注浆”程序进行施工。2.0.2在岩石条件较好的地段，先安设锚杆再喷混凝土；在岩石条件较差的地段，可先喷一层3cm厚的素混凝土，再安设锚杆。2.0.3锚杆孔钻孔应符合下列规定：（1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不宜大于10cm。（2）锚杆孔的孔轴方向和锚杆钻孔孔径应满足施工图纸的要求。钻孔偏差角应小于2°。（3）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深超深值不大于5cm。（4）钻孔直径应比锚杆杆体直径大20mm以上。2.0.4用作砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比

5、应符合下列规定：（1）所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。（2）水泥：砂浆锚杆所用水泥应采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（3）锚杆采用普通螺纹钢筋（Ⅱ级钢）。（4）骨料应采用质地坚硬的中、细砂，最大粒径应小于2.5mm，SO3含量不宜大于1％(以重量计，下同)，含泥量不宜大于3％，有机物含量不宜大于3％。使用前须过筛。（5）外加剂：在砂浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。所用外加剂必须通过经发包人认可的

6、检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有一定生产规模和完善的质量保证体系，产品质量稳定。（6）水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于M20。（7）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：14水泥：砂＝1:1～1:2（重量比）。水泥：水＝1:0.38～l:0.45。2.0.5砂浆锚杆的安装和注浆应符合下列规定：（1）注浆前，应将孔内的岩粉和水吹洗干净。并用稀水泥浆润滑管路。（2）拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕

7、。（3）锚杆安装采用“先注浆后插锚杆”的程序时，注浆管必须先插到孔底，然后退出50mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆，锚杆安装后孔内必须填满砂浆。（4）锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，在插锚杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30°的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插入距孔底50mm；注浆管的内径可为16mm～18mm。注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。（5）锚杆的接头可采用焊接或机械连接，但应适当加大钻

8、孔直径2.0.6锚杆安装后，应立即在孔口采取临时性固定措施。在5天内不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。3喷射混凝土3.1原材料和混合料配合比3.1.1用作喷射混凝土的材料，应符合下列规定：（1）所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。（2）水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。（3）优先选用坚硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料。砂石料的质量必须符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）14的有关规定。砂的细度模数宜为2.5～3.0，含水率宜控制在5％～7