电真空陶瓷管壳烧成缺陷分析

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1、—江苏陶瓷电真空陶瓷管壳烧成缺陷分析朱军江苏省陶瓷研究所宜兴,对摘要根据电真空陶瓷管壳的生产实践陶瓷管壳常见的烧成缺陷进行了较为仔细的研,。究分析并提出了一些相应的改进措施关键词陶瓷管壳烧成缺陷电真空开关,可果被检瓷体出现整体吸红或局部吸红以判定产前言。品生烧造成生烧的直接原因是预定的烧成温度偏、,。低保温时间短窑内温差较大等造成生烧的主要电真空陶瓷管在当前的电力电子工业生产中。,,、原因是坯料的配方选择不当或配料失误另外氧得到了广泛应用如用作高频大功率电子管电真、,、。化铝粉粒径大球磨时间不足干压成型的压力太一空开关管光管等外壳由于电真空陶瓷管壳的。,,,小等也会造成产品的生

2、烧一般情况下产品的生特殊使用条件产品的各项技术性能要求较高如烧是由配方不当引起的,要及时更改原料配方。果在电真空陶瓷管壳生产过程中及时进行产品的,开裂烧成缺陷分析并改进原有的生产工艺将会提高产品的,,。冷浇压法成型的电真空陶瓷管壳产品烧成开成品率降低生产成本增加经济效益国标裂的主要原因是坯体人窑时水份含量过高,产品烧一一和国标电真空陶瓷零件。成收缩较大等静压法和热压注法成型产品烧成开技术条件》对电真空陶瓷管壳的各项技术性能指标,。裂的主要原因是生坯在成形及搬运过程中因碰伤有明确规定在此不多述本人结合单位的生产实,,产生细微裂纹在烧成前不易被发现在高温中应,践经验对电真空陶瓷管壳

3、生产中几种常见烧成缺,。,,,。力释放露出裂纹另外高温阶段升温过速收缩陷加以归纳分析并提出一些相应的改进措施过快线收缩、高温急冷℃以上至室温、高温水冷℃以上至冷水等也是产生开电真空陶瓷管壳常见的烧成缺陷裂的因素。升温过快引起的开裂断口粗糙不锋利,高温急冷引起的开裂裂纹细小,断口光滑锋利,高,电真空陶瓷管壳是以氧化铝为主要原料采用。温水冷的瓷坯表面裂纹呈网状调整产品的烧成升、,,等静压法热压注法或冷浇注法成型经高温烧结。温曲线可以减少产品的开裂高,温釉烧等多道工艺制成其中任何一个环节的疏变形。忽都会造成制品的缺陷电真空陶瓷管壳常见的烧变形是影响电真空陶瓷管壳生产成品率的主、、、、

4、、、、成缺陷有生烧开裂变形阴黄色斑坯泡釉泡。、、。要烧成缺陷变形的情况多为扁口失圆歪斜产。釉面无光和瓷体在金属化过程中变黑等生变形的原因较复杂,归纳起来有原料配方不当常见的烧成缺陷原因分析氧化铝原料过细、烧成收缩过大及改进措施原料中的塑性粘结剂含量过多,生坯在成。形过程中易变形坯料中熔剂含量过多,烧结时液相量过多,生烧。。如自重变形的倾向增大按规定电真空陶瓷管壳要进行透液性检验朱军电真空陶瓷管壳烧成缺陷分析。成型工艺不当泡产生坯泡的主要原因是原料的添加剂分布不均采用较小的干压成型压力或采用冷浇注成型匀,这种坯泡一般大小似米粒,在坯体表面上分布位,,。,法产品的烧成线收缩一般巧这

5、对于烧成变置不固定另外坯体烧成温度过高或窑内局部温度。,,,形控制不利超过烧成温度会造成过烧泡过烧泡一般较大在装烧坯体的表面分布有一定的方向性,改进措施是加强不当,。当坯体与垫片烧成收缩不一致时坯体与垫片原料处理和调整烧成工艺在烧结时相互干扰,造成电真空陶瓷管壳烧成过程釉泡。。中的不规则变形产生釉泡的主要原因是釉料的成熟温度较低,烧成制度不当成熟温区窄或釉烧温度过高釉料中沉积的碳素或,坯体烧成收缩较大的阶段一般为分解物在釉熔融前未烧尽而在釉熔后碳素燃烧产、、。℃应相应地控制升温速度窑内各区温差控生的气体不易跑出而被包在釉层表面在电真空陶制高火点,防止产品因过烧而引起的变形过大。

6、瓷管壳表面边缘处形成的水边泡是由于釉中存在的阴黄可溶性盐类过多而造成的。干燥过程中,随着水份的,,,电真空陶瓷管壳一般要求颜色洁白一致因而扩散和蒸发这些可溶性盐类聚集在坯的棱角处降,。,阴黄也是一种主要的烧成缺陷造成瓷体局部或整低了釉的熔融温度烧成中釉过早熔化气体不易排,,,因“”。,,体发黄的原因较多一般认为主要原因是原料不纯出而形成一连串水泡另外上釉工艺不当造如原料中的、、心等成分含量过高如成局部釉面过薄或过厚也会产生秋泡。改进措施是。,、、仇就可以影响瓷体颜色另外生烧或选用合理的釉料配方纯净的釉原料适宜的釉烧制,、。过烧及℃以前冷却过慢引起的重新氧化度提高上釉技术。也会造

7、成阴黄缺陷釉面无光色斑造成釉面无光的主要原因有釉烧温度控制不色斑通常是指分布在烧结坯体表面或内部的直当、选用的釉料配方不合理从而造成釉层在釉烧过、、,,。,一程中被坯体吸收径在的红色褐色黑色斑点产生色斑产生釉层融熔不良另外含钙量,,因的主要原因有氧化铝原料不纯内含铬刚玉之类杂高的釉料在冷却时有较大的结晶倾向此在冷却,,质原料球磨及喷雾干燥处理过程中混进铁杂质或初期烧成温度℃采取快速冷却防止。,。不锈钢杂质另外高温窑窑顶落脏也会引起色斑釉层析晶克服釉面无光的一种措施是控制釉烧温。,。缺陷一般情