土木工程材料实验实验指导书

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1、《土木工程材料实验》实验指导书南京航空航天大学土木工程系2004.9实验一、水泥胶砂强度检验（一）试验目的根据国家标准要求，测定水泥各龄期的强度，从而确定或检验水泥的强度等级。（二）主要仪器设备水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台（台面有卡具）、模套、试模（三联模）、抗折试验机、抗压试验机及抗折与抗压夹具、刮平直尺等。（三）试验方法及步骤1.试验前准备（1）将试模擦净，四周模板与底座的接触面应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层薄机油。（2）水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。（3）每成型三条试件需称量水泥450±2g，标准砂1350±5g。

2、拌合用水量为225±1ml。（4）标准砂应符合国标要求。2.试件成型（1）把水加入锅里，再加入水泥，把锅固定。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再加拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s之内。（2）将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入

3、第二层胶砂，用小播平器播平，再振实60次。（3）从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。（4）在试模上作标记或加字条表明试件编号和试件相对于振实台的位置。（5）试验前和更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等须用湿布抹擦干净。3.养护（1）试件编号后，将试模放入雾室或养护箱（温度20±1℃，相对湿度大于90%），箱内篦板必须水平，养护20～24h后，取出脱模，脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延期脱模

4、，但须记录脱模时间。（2）试件脱模后应立即放入水槽中养护，养护水温为20±1℃，养护期间试件之间应留有间隙至少5mm，水面至少高出试件5mm，养护至规定龄期，不允许在养护期间全部换水。4.强度试验（1）龄期各龄期的试件，必须在规定的3d±45min，7d±2h，28d±2h内进行强度测定。在强度试验前15min将试件从水中取出后，用湿布覆盖。（2）抗折强度测定①每龄期取出3个试件，先做抗折强度测定，测定前须擦去试件表面水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试件放入抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。②调节抗折试验机的零点与平衡，开动电机以50N

5、/S±10N/S速度加荷，直至试件折断，记录破坏荷载Ff（N）。③抗折强度按下式计算（精确至0.1MPa）：式中：L——支撑圆柱中心距离（100mm）；b、h——试件断面宽及高均为40mm。④抗折强度的结果确定是取3个试件抗折强度的算术平均值；当3个强度值中有一个超过平均值的±10%时，应予剔除，取其余两个的平均值；如有2个强度值超过平均值的10%时，应重做试验。（3）抗压强度测定①抗折试验后的6个断块，应立即进行抗压试验，抗压强度测定须用抗压夹具进行，试体受压断面为40mm×40mm，试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物；试验时，以试体的

6、侧面作为受压面，并使夹具对准压力机压板中心。②开动试验机，控制压力机加荷速度为2400N/S±200N/S，均匀地加荷至破坏。记录破坏荷载Fc（N）。③抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）。式中：A为受压面积，即40mm×40mm。④抗压强度结果的确定是取一组6个抗压强度测定值的算术平均值；如6个测定值中有一个超出6个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均值作为结果；如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。（4）试验结果分析将试验及计算所得到的各标准龄期抗折和抗压强度值，对照国家规范所规定的水泥各标准龄期的

7、强度值，来确定或验证水泥强度等级。要求各龄期的强度值均不低于规范所规定的强度值。实验二、砂石材料试验一、砂试验　（一）取样方法与检验规则1、砂的取样在料堆抽样时，将取样部位表层铲除，从料堆不同部位均匀取8份砂；从皮带运输机上抽样时，应用接料器在皮带运输机的机尾的出料处，定时抽取大致等量的4份砂；从火车、汽车和货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致等量的8份砂。分别组成一组样品。2、主要仪器设备摇筛机、标准筛（孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm和9.50mm的方孔筛）、天平、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。

8、3、试样制备将四分法缩取的约1100g试样，置于105±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于9.50mm的颗粒（并