《ERP的原理》PPT课件

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1、第2章ERP的原理2.1基本MRP的原理2.2ERP技术的产生和发展2.3ERP给企业带来的效益2.4ERP系统的实施2.1基本MRP的原理2.1.1库存定货点理论2.1.2物料需要计划理论2.1.3基本MRP的原理2.1.4基本MRP案例2.1.1库存定货点理论在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。为了不出现物料短缺而影响生产的

2、情况出现，则应该在安全库存量的基础上增加—定的数量库存，而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，因为物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），所以必须有一定的时间提前期。如图2.1所示。2.1.1库存定货点理论2.1.1库存定货点理论从图2.1中可知，订货点的时间必须在安全库存量之前，这样才能保证企业物料的需求。定货点控制法受到许多条件的制约，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，这样产品的成本升高，使企

3、业缺乏市场竞争力。20世纪60年代中期，美国的管理专家约瑟夫·奥里奇（JosephA.Orlicky）博士提出了“物料独立需求和相关需求”的学说，在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的认识，发展并形成了物料需求计划（MRP）的理论，即基本的MRP。2.1.2物料需要计划理论1．物料的定义为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素

4、。绝大多数物料是可以库存的，但也可以是非库存型的，如电能、或某种形式的“虚拟件”；不论是否库存，都要列入计划并计算成本。总之，物料是计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象。2.1.2物料需要计划理论2．物料的管理特性（1）物料的相关性（2）物料的流动性。（3）物料的价值的以上是物料的三种管理特性，它们是相互作用、互相影响的。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。2.1.2物料需要计划理论3．物料的需求类型（1）独立需求是指位于产品结构最顶层的是销售的产品，其需求是由市场或客户订货决定的，也就是说，是由企业外部

5、的因素决定的，称为“独立需求”。（2）相关需求是指构成销售产品的各种零部件、配套件、毛坯、原材料等在产品结构中最顶层以下的各层物料，它们的需求是由销售产品的需求决定的，称为“相关需求”。2.1.2物料需要计划理论4．物料的管理过程（1）了解需求（2）获取需求（3）保证需求2.1.3基本MRP的原理1．基本MRP基本解决问题间歇生产的生产计划和控制问题。在间歇生产的情况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题，这个问题解决不好，就会造成又库存积压、又物料短缺的情况。2．基本MRP

6、的基本任务（1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；（2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。2.1.3基本MRP的原理3．基本MRP的基本功能实现物料信息的集成，保证及时供应物料，降低库存，提高生产效率。物料需求信息由以下四个要素组成：需要什么、何时需要、需要多少、何时订货。物料的需求信息、产品结构、采供提前期、库存信息是运行MRP的四项主要数据。这些数据的准确度，决定了MRP的有效性。2.1.3基本MRP的原理4．基本MRP的

7、基本内容基本MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(BillOfMaterial，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：①主生产计划(MPS)；②物料清单(BOM)；③库存信息。它们之间的逻辑流程关系如图2.2所示。2.1.3基

8、本MRP的原理2.1.3基本MRP的原理从图2.2中可知，基本MRP一般包含以下几个模块：（1）主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）模块，是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。