《先进生产方式》PPT课件

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1、1第16章先进生产方式2本章内容第16章先进生产方式16.1先进生产方式的产生16.2准时化生产16.3精益生产16.4并行工程16.5敏捷制造16.6计算机集成制造系统16.7大规模定制16.8绿色生产3学习要点及学习指导理解现代企业生产系统环境、生产方式发展、准时化生产方式（JIT）思想、精益生产思想，并行工程目标和步骤，敏捷制造的特征,绿色生产的内容；了解现代企业生产运作管理的产生背景及条件。4导入案例美国婴儿车公司美国婴儿车公司是在美国生产和销售婴儿车方面的“领导企业”。它一直生产价格适中且高质量的婴儿车。公司因设计富有创意、销售系统良好而出名。公司将产品卖给主要的百货

2、商店、折扣店、婴儿设施商店。美国总共有2000家不同的场所在销售该公司的产品。公司在过去的50年里一直处于市场的领先地位。目前占美国市场40％的份额。公司5的总裁朱迪（JudyHawkins），参加完北卡罗来纳州大学一个关于准时制生产的会议后认为：我们必须得想办法来解决高存货、低服务和高成本的问题。运用准时制可以减少周转时间、提高质量、最大限度地减少存货和成本，准时制的方法对公司的生产会起作用。目前，日本人的攻势很猛，日本公司似乎是卖低价格的婴儿车，但更强调质量、成本和设计的可靠性。除非我们现在开始行动，否则我们就会失去市场份额和利润。616.1生产方式的产生16.1.1产生背

3、景制造业的生产方式经历了3个发展阶段：用机器代替手工，从作坊形成工厂；从单件生产方式发展到大量生产方式；从大批量生产方式到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产方式。近年来在美国、日本，有关制造的新概念层出不穷，例如：精益生产、敏捷制造、虚拟制造、智能制造、虚拟企业、全球制造等716.1.2产生条件（1）生产管理范围大为扩展(2)多品种小批量生产时代将成为生产方式的主流(3)计算机技术和现代化管理技术在生产管理中得到广泛运用816.2.1准时化生产方式概述（一）准时化生产的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实施的

4、生产管理方式。它的基本思想是只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括看板在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。16.2准时化生产9准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为丰田生产方式，后来随着这种生产方式被人们越来越广泛地认识研究和应用，特别是引起西方国家的广泛注意以后，人们开始把它称为JIT生产方式。从20世纪70年代，丰田汽车公司将丰田的交货期和产品质量提高到了全球领先的地位，这充分展示了JIT的力量。10(二）JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的

5、：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。11（三）JIT生产方式的原则（1）适时适量生产（2）弹性配置作业人数（3）雇员保证(四)实现JIT生产的具体手法1216.2.2JIT与MRP之比较MRPⅡ和JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，它们之间也存在明显的差别，各具有特点，适用于不同的生产环境,主要区别可简单概括如下。（1）适用于不同生产环境（2）管理的范围不同（3）管理思想的差异1316.2.3看板管理（一）看板（Kanban）的基本概念看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特

6、点。但决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。14（二）看板的机能（1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量生产和过量运送（3）进行“目视管理”的工具（4）改善的工具15（三）看板的种类实际生产管理中使用的看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签

7、、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。使用最多的看板有两种：传送看板（即拿取看板）和生产看板（订货看板）。它们一般都做成10cm×20cm的尺寸，传送看板标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量，而生产看板则标明前一道工序应生产的工件的种类和数量。16（四）看板的使用规则（1）不合格不交后工序（2）后工序来取件（3）只生产后道工序领取的工件数量（4）均衡化生产（5）利用减少看板数量来提高管理水平17JIT生产管理方式在20世纪70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最