《注塑成型工艺培训》ppt课件

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1、注塑成型工艺培训工艺技术部XXX1工艺培训大纲注塑成型工艺调校指引一个重要控制参数的注塑工艺分析两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点能力进阶及应对问题的思路注塑压力单位及换算2注塑成型工艺调校指引为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷；注塑加工上讲的调机是指根据某一具体模具、原材料不断的调整注塑机的各种参数及其它辅助参数，直到生产出合格的塑胶件的一系列调校方案，称为调机3注塑机的主要参数1.综合参数2.温度参数3.位置参数4.压力参数5

2、.速度参数6.时间参数41.综合参数a.容模尺寸：宽×高×厚b.最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大胶量，由于各种胶料比重不同，一般都是以PS(比重约为1)来作参照进行换算，一模胶件的总重(包括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%，同时不能小于最大射胶量15%，否则会影响注塑效益重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=28.4g）5c．锁模力即是模具合模后所能受的最大分开力，一般注塑机均有一个额定的锁模力，调得太大易使机器或模具产生变形注塑产品时所需的合模力称为工艺锁力，它必须小于注塑机的额定的锁

3、模力，一般为额定的锁模力90%以保证可靠锁模锁模力的计算方法（目前有三种），如下：6锁模力=安全系数×总投影面积×模腔压力（粗略计算）锁模力=安全系数×总投影面积×模腔压力×粘度系数 锁模力＝锁模力常数×制品的投影面积（粗略计算）Ｆcm合模力　　　（kＮ）Ｐcp模腔压力(MPa)Ａ　　　制品的投影面积　　　（cm2）k’安全系数　　　　一般取１～２kp锁模力常数　　　　　（t/cm2）7材料压力系数参数表（锁模力常数）塑料名称PSPEPPABSＡＳKp（t/cm2）0.320.320.320.30～0.

4、48塑料名称尼龙赛钢玻璃纤维其他工程塑料Kp（t/cm2）0.64～0.720.64～0.720.64～0.720.64～0.8例１：投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力Ｆ=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)例２：我司４００*127产品投影面积粗略计算为1256cm2锁模力Ｆ=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)装模时，除考虑到锁模力，也要考虑容模尺寸、产品特性和最大射胶量的关系。82.温度参数注塑加工中涉及到温度限制有以下几方面:a.烘料干燥温度b.炮筒温度c.模具温

5、度9a.烘料干燥温度生产时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，因为原料水分含量过高会引起汽花、气泡、剥层、脱皮、发脆等缺陷。塑料名称干燥温度干燥时间初期水分适合水分热风除湿ABS80~90℃2~4h0.2~0.4%0.07%○※PP60~80℃1~2h0.1~0.2%0.07%※PA90~110℃6~12h0.5~2.0%0.10%×※AS(SAN)60~80℃1~3h0.1~0.2%0.07%※注:※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好干燥设备：常压热风干燥机除湿干燥机我司常用塑料的干燥温度

6、及时间参考表（正常）10b.炮筒温度螺杆从进料口到螺杆头可分为加料段、压缩段、计量段、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度，而加长射嘴则稍高于计量末端之温度h1h2DL计量段加料段压缩段11C.模具温度模具温度指模腔表面温度，根据模具型腔各部分的形状不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温123.位置参数a.低压锁模位置b.高压锁模位置c.螺杆位置d.索退位

7、置e.开模终止位置f.顶针位置13a.低压锁模位置低压锁模位置要在高压位置前30mm左右，压力一般设定为0，（以刚好够力将前后模贴合为宜）时间不要超过1秒，要求当模具有杂物时能在设定时间内自动反弹开模b.高压锁模位置高压锁模位置必须要在前后模合贴后才起高压锁模，时间不超过1秒14c.螺杆位置螺杆位置指螺杆的射胶速度，压力的分段转换位置，熔胶终止位置，一般射胶终止位置选在10～20mm为宜d.索退位置索退位置当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后松退的动作，称之为索退，也可称为抽胶，一般索退距离为2～5mm左右

8、，太大会产生汽泡等缺陷15e.开模终止位置开模终止位置即后模面离开前模面的距离，其大小为能顺利取出胶件为宜，太大会延长周期f.顶针位置顶针位置即为模具顶针顶出后模面的距离，使产品顶出后面且能顺利取出胶件为宜，注意不要使顶针顶到尽头，必须留有足够的余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断164.压力参数a.射胶压力b.保压c.背压d.锁模低压e.锁模高压f.开模高压g.顶针压力h.溶胶压力17a.射胶压力螺