注塑成型工艺培训教程(XXXX).ppt

《注塑成型工艺培训教程(XXXX).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、注塑技工培训教程主讲人：胡起顺塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显著的改进。50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等发展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长

2、，塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。塑料发展的历史本次培训的主要内容培训大纲一、注塑机结构二、注塑成型技术三、不良原因分析四、原料的性能五、缩短成型周期方法六、注塑管理规定注塑机结构注射部分注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置及注射和射移油缸等组成。注射机结构注塑机总体分四部分锁模部分注射部分电器部分液压部分注塑机结构合模部分合模装置主要由模板、拉杆、（哥林柱）、合模机构（如机铰）、制品顶出装置和安全门、调模装置等组成。注塑机结构液压系统液压部分主要有动力油泵、

3、比例压力阀（控制压力变化）、比例流量阀（控制速度变化）、方向阀、管路、油箱等。注塑机结构电气部分电气部分主要由动力、动作程序和加热等控制所组成。注塑机结构注塑成型技术锁模力锁模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注射向模具而模不被打开的力叫锁模力顶出力当制品从模具上落下时、需一定的外力来克服制品和模具的附着力、叫顶出力成型周期高压锁模保压加料计量合模射出冷却开模顶出取件注塑成型技术螺杆三个区域计量部分、压缩部分、供料部分计量区(L1)压缩区（L2)进料区（L3)hH螺杆头、止逆阀、止逆垫注塑成型技术注塑的过程烘干

4、排气压缩膨胀结晶残余应力原料软化熔融流动固化成型品加热加压冷却模具成型机注塑成型技术背压的作用计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压1、背压小会产生计量不准确、空气容易入。2、适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱赶走物料的气体。3、过大背压使螺槽中物料反流、剪切热切变应力过大、使原料过热分解、严重影响产品质量。注塑成型技术松退作用1、内压下降、防止熔体往射嘴流出2、降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并在开模时容易取出水口注塑成型技术松退量的设定防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故。可通过余料量来控制注射量的

5、重复精度、达到稳定注塑制品质量的目的。余料垫过小达不到缓冲目的，太大造成原料热分解、或温度不均匀。注塑成型技术保护螺杆与止逆阀1、螺杆保护冷间起动时间不要随意解除。2、试射前速度尽量放慢。3、不需要高速高压成型的产品不用。4、射嘴堵塞、温度低、主流道堵塞或进胶口堵塞切勿加大压力提高速度试射。5、成型前使用先松退2到3次后再计量。6、计量速度稍慢多段控制。注塑成型技术固化模具传导热的作用，将树脂冷却定型固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力注塑成型技术成型品成型机模具原料成型

6、条件注塑成型技术成型工艺参数五要素时间温度压力速度位置注塑成型技术成型品质三大要素外观尺寸精度成型品物性注塑成型技术压力1、注射压力一般分二个阶段：第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段、此时的压力称注射压力。压力太小造成充填不足、缩水、而较高注射压力可使制品密度增大、收缩率减小、产品产生毛边或发生较大残余应力、有时还会使制品脱模困难、因此在调机时从低压开始并逐渐提高。注塑成型技术保压压力1、第二阶段是材料充满模具后所加的压力称保压压力。2、在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴着冷却固化中因收缩引

7、起的体积减少的部分，用保压进行不断补充，防止制品因收缩而产生缩痕。注塑成型技术射出速度1、注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填到模时的速度（螺杆前进速度）注射速度能对物料的粘度进行控制和调节。2、使用多级注射速度可改善产品的缺陷、速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、烧焦等现象。速度慢会产生充填不足、缩水。注塑成型技术时间1、成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。2、注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；3、冷却时间与材料性质

8、、模具温度及其控制方法有直接的关系；注塑成型技术位置1、位置与注射速度有直接关系2、可用多级位置切换，解决成型中的困难，如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制和调节。3、产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。注塑成型技术料筒温度1、料筒温度设定偏低会造成射出装置工作疲劳，缩短寿命；2、充填困难，原料流动性差、充填不足。3、料筒温度高，造成原料分解、