超临界塔式锅炉钢结构双腹大板叠梁焊接

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1、学兔兔www.xuetutu.com工程技术IE＆cTechnology超临界塔式锅炉钢结构双腹大板叠梁焊接一李梦贤孔凡富陈乃珍中国石油天然气第七建设公司山东胶州266300摘要华能九台市电厂670MW超临界塔式褐煤锅炉是我国首台自主研发火力发电系统，双腹大板叠梁是该锅炉钢结构中的核心部件，具有重量大、加工制作要求高的特点。该工程采用科学合理的技术措施有效控制了焊接变形，被评为全国优秀焊接工程，其中钢结构焊接变形的控制对同类工程具有极强的借鉴意义。关键词超临界塔式炉双腹大板叠梁焊接变形控制中图分类号TG44文献标识码B文章编号1672大板叠梁为双腹梁结构如图1所示，单根

2、规格、重量较大，人员对施工人员进行详细的技术交底，将该工序所要应用的技总高度为8m，宽度为2．1m，总长度为3Im，单根重量达398t，术文件、验收标准及相关的施工细节要求向操作人员进行详细共2根，分为上下叠梁两大部分。其中上叠梁分为三段，中间通交待，绘制了各工序的工艺卡。过t70x2100x3900钢板法兰用高强螺栓连接，平面度要求为针对大板叠梁焊接过程中需要多次翻转，设计了动滑轮翻lmm；下叠梁由两根H型钢组成，上下叠梁通过翼板叠合后采转工装。加强焊接材料的管理，使用国内品牌焊材，所有型号均用高强螺栓进行连接，叠合间隙小于lmm；叠合板钻孔量约为由业主、监理及我方相

3、关人员进行联合检查验收，严把材料的检2210个，通空率要达到100％；上、下叠梁端部用厚度为200mm查验收关。所有焊工必须持有焊工资格证书，并按焊接工艺指导法兰连接加固。由于部件巨大，无法焊后进行整体机械加工，只书要求进行焊接培训考试，方可在有效期内参与合格项目范围有通过焊接变形控制达到技术要求，因而组对、焊接难度大：大内的焊接施工。专人对焊接设备进行保养维护，以保证其处于完板叠梁的整体弯曲、扭曲、旁弯为5ram；所有的对接焊缝超声波好状态。探伤一次合格率100％。2焊接1施工准备2．1焊接坡口加工接到施工图纸以后，组织施工人员针对项目施工五大难点焊接坡口均采用机械加

4、工，焊接前扣磨出金属光泽，坡口两展开讨论，形成初步方案，然后在整个公司内召集技术骨干、老侧至少20ram范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。定位焊施工技师、技术专家又集中论证了几次，形成了较为科学、严谨和实工艺与正式焊接相同，起弧和收弧都应在坡口内，且在气刨清根用的制作工艺，尤其对焊接方法、焊接顺序、焊接规范、反变形应的一侧进行，定位焊焊缝长度应大于60ram，间距300ram左右。用等焊接措施都进行了充分论述。在相关的工序施工前，由技术2．2焊接预热焊接预热在焊接侧的背面进行，预热温度100～150℃。预热时，在焊道两侧宽度为板厚的3倍且不少于lOOmm均匀加热，测量位

5、置在预热的另一侧距坡口50ram处进行。2．3上叠梁焊接双腹板、内部筋板与翼板焊接顺序如下：(1)如图2所示双腹板与翼板组对后，采用CO气体保护焊在双腹板问对腹板与翼板问的角焊缝进行打底焊接2遍，焊图1双腹大板叠梁结构图石油化工建设1o．o4I53学兔兔www.xuetutu.comE&CTechnologyI工程技术角不小于10mm。口开2／3，外侧坡El开1／3，采用无间隙组对连接法兰，法兰组对腹板的背面预先采用火焰加热进行“反变形”。定位焊：侧坡口处，每隔300mm焊接lOOmm，焊角不小于12ram，l方法采用CO：气体保护焊(即“反变形法”)。焊接之前，将两兰

6、用M36的高强螺栓进行紧固(“强行固定法”)，防止焊形，焊接时，打底焊采用手工焊条电弧焊焊接，其余采用C(体保护焊，对称、分段焊接如图7所示。图2上叠梁第一步焊接{_一一——i一检查线一＼挂!驾一～、、～～(2)如图3所示，将双腹梁平放于平台上，其中T40的腹板．在上，对T40的腹板进行埋弧焊接2～3遍，同时对内部T30腹卜～～～～板与翼板的角焊缝焊接至一半，然后对双腹板内部筋板进行焊U一一一一一一一f／接。图6上叠梁净料切割打底焊二到三遍／—一焊接一半内部筋板焊接／一／一：：二：一_T30板角一图7上叠梁连接法兰焊接．／——一8lf2．5下叠梁组对及焊接大板叠梁下叠梁

7、单根H型钢的组对，组对前将翼板进j厂．／—一II焰加热预先变形，预变形量根据腹板焊接填充量的多少、焊j法确定，焊接时采用双人对称、分段焊接法，同样，打底焊采J条电弧焊，保证根部融合，剩余部分焊接采用COz气体保护在搭建的专用平台进行组对和焊接。对T2．6双腹大板叠梁的附件组焊焊。在大板叠梁上有许多连接件，焊接时，我们应用了对称I法、控制线能量法，焊接原则为“先中间，后两边；先自由端，J塞束端”，较好地控制了叠梁的侧弯，保证了整体的扭曲尺寸么I如图8所示(允许扭曲6ram)。导f焊完图5上叠梁第四步焊接2．4上叠梁净料切割及法兰焊接上叠梁分