新址生产线质量控制要点

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1、生产线搬迁质量控制要点一、质保要点及意义人检机控制1、质保要点对象环料法2、意义产品合格通过顼客评审搬迁顺利有效的象征之一过程稳定提高质保能力等级开创企业新局面打下基础二、质量控制要点新线布加工设备局特点人是否正常以班组为单位，首检是否工装是否合格牢固输出班组长和检验员签名确认培训记录检具是否工艺参数到位是否正确1、生产班组开展4M变更培训车间主任、组长和检验员现2、确认员工资质，要本线操场监督作工，新人丌得独立上岗现场把关二、质量控制要点机通电空运行正常后，方机电修提交润滑通气（气可试生产空运行压）班组长签收生产线交接单关键１、生产线交付实施签收制，双机床原点水平校正方交接

2、后，生产线方可投入生产工装安装牢固设备状态丌刀具型号匹配明，严禁开２、工装、检具、刀具机生产量具、检具校对工位器具到位二、质量控制要点新线出产的成品：料产品１、必须新生成批次号，首批做好记录型号首件确认２、包装的产品标识卡上粘贴下列标记，为期上下料确包装１个月（外贸成品包装认毛坯、成品除外）切削液无磕碰批次NBHZCQ伤标识无锈车间保管员到仓库领出，发给各班组1、车间在制品，由车间做好标识和包装，确保搬迁期间的先进先出和产品防护，做好现场的定置、定量、定容管理工作。2、切削液准备和更换，杜绝零件生锈二、质量控制要点１、更新工艺文件，更新点告知法２、现场挂放工艺文件３、新的生产

3、布局，新的物流方式４、校对程序设定参数不工艺要求的一致性１、车间技术员要有效识别生产线之变化（设备和工艺），会同工艺部做好工艺文件的更新和文件的现场管理。２、车间开展各生产线关键工序的初始能力研究（PPK）按三层次文件对每条线确定出该工序的要求开展过程一关键工序PPK值，存档能力调查二、质量控制要点环1、进入梅雨季节，做好上油等防护工作，杜绝生锈；2、关注四周环境，发现异常及时上报二、质量控制要点检合格批量全尺寸检查检验频次生产2第一天，质量工程师负责首周，操作工和检验员合格允许性能检查工艺检查或过程审核生产第一天，操作工送检，班长首周，车间技术员负责自查，检验员把关质量部组

4、织过程审核和工艺纪律检查，出具报告谢谢！