国内半连轧大规格棒材生产工艺特点

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1、国内半连轧大规格棒材生产工艺特点陈志强摘要：随着世界制造业向我国转移，以轧代锻的产品大增，特别是大规格棒材需求量剧增，催生了以半连轧方式来生产大规格合金棒材的轧钢工艺。本文以国内新建的部分半连轧棒材生产线为例探讨了这种生产工艺的特点和优势。l前言相比。【大J而大规格棒材的生产方式的转变就迫在眉睫。应运而生的就是以轧代锻的火规随着国内汽车零部件制造、发电设备生格棒材半连轧轧制生产。产和工业机械制造等行业的迅猛发展，国内从表1可以看出，目前，这种生产方式大规格棒材产品的需求也与日俱增。过去，轧机的布置形式多为二辊或三辊初轧机

2、加我国大规格棒材产品的生产主要集中在传上数架连轧机组。初轧开坯、大压缩比、大统特钢行业通过锻造方式生产，而锻造生产坯型和多坯型是其主要特点。在在成本和效率等方面都与轧制生产无法表l国内近年新建和改造的半连轧大规格棒材生产线注：空白处为小佯。2典型生产工艺介绍是一火成材直接生产~70--250mm(经过开坯后的连轧机)的大圆钢；二是为线材轧机人规格棒材半连轧生产主要以优质钢和棒材轧机提供部份的轧制坯(有特殊性能(优质碳素钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承要求的产品)。兴澄特钢的二轧分厂的人棒钢、冷镦钢)的大矩形连铸坯(或方坯或圆

3、坯)生产线是这一生产工艺的典型代表，其生产为原料。少数合金钢厂同时以钢锭和连铸坯工艺流程如图l所示。为原料。这种J艺生产任务主要有二个：一甲图1兴澄特钢二轧分厂的大棒生产线生产工艺流程图2．1加热能所需要的最小变形量，是保证内在质量所2．1．1坯料需的一个经验数据，其数值与钢水和连铸的大规格棒材半连轧轧制}艺，主要使用质量密切相关，因此，压缩比随着炼钢和连的坯料为连铸坯和钢锭。具体见表1。可以铸水平的提高产生一定的变化，但是随着含看出，大断面和多断面连铸坯是其主要特碳晕和合金含量的升高，最小压缩比要求也点。这是由产品规格

4、范围宽，钏种以高合金逐渐增大。目前不同钢种要求的最小压缩比钢为主，并且要求大压缩比决定的。压缩比的参考值见表2。是为了保证最终产品的组织结构和机械性6不同钢种要求的最小压缩比I1钢种最小压缩比低碳钢和低碳合金钢中碳钢和中碳合金钢高碳钢和高碳合金钢轴承钢(非滚动体)和不锈钢等高合金钢滚珠轴承钢(滚动体)2．1．2JJ1]热设备热能力按其年能力与年轧制的钢量平衡。实以连铸坯为原料的几条新建的大规格际生产时，只能一个均热坑加热好后集中出棒材半连轧生产线，加热设备采用步进式加炉，此时步进炉不出钢，待一个或二个均热热炉，同时采用钢

5、锭和连铸坯的生产线，加坑的钢锭轧完后，再由步进炉出钢。热设备既有均热炉，又有步进式加热炉【Jj。2．2轧制同时有均热炉和步进式加热炉的工厂，2．2．1开坯轧制炉子能力的选择和操作方式的配合都是问二辊可逆轧制，每道次调整压下量，机题【lJ。对于连铸坯用量占主导的生产线，为前移钢翻钢。现在压下量的控制改程序控保证轧机的均衡生产，步进式加热炉的小时制，移钢、翻钢可以程序控制，但人工操作产量要与轧机机时产量相匹配。均热炉的加仍比自动操作显示出巨大的优势。表3国内新建粗轧开坯机性能表I’I厂名轧机名称辊径电机功率×辊身长mm辊颈直

6、径kW转数r／min电机型式兴澄西l000两辊可逆轧机西l100／~890~250057048000／50／120AC淮阴l000两辊可逆轧机西l100／~890x250057048000／50／120AC大连~1060两辊可逆轧机10601~940x250057150000／60／l20AC66～～～轧机的规格和性能如上表所列。同以前动和开合同步操作，在设计上除电气同步外_=的初轧机相比有以下变化。还设有机械同步，以确保前后推床的操作绝1)只用连铸坯为原料的开坯机，原对同步。机前设有钩式的翻钢机，只在机前料比较长可以取

7、消传统的机架辊，需要求兼翻钢，机后不设翻钢机(只是在SLNH型钢时轧钢锭者仍需要机架辊，上辊的提升高度减机前机后都设翻钢机)。辊式抱紧半环旋转小了，只有700mm。的翻钢机在以前用可逆式轧机轧制圆式用2)现在的初轧一开坯机产量在100万吨过，如苏州钢厂引进英国80年代的二手设备左右，30年前相同规格的初轧机产量在(810Z．辊轧机)，其它新老初轧机用的都是150—200万吨以上，产量和效率都远不如旧翻钢钩提升式翻钢机¨J。时高，因此，不需要那么高的电机功率和传4)机前机后的工作辊道由过去的集体动效率。旧时的初轧机是每一根

8、轧辊由一个传动，现改为每个辊由一个电机单独传动，电机(或二个三个电机)单独传动，中间不设提高了工作的可靠性。由于锭重减小，加热齿轮机座。现在则由一台4800kw(或5000kw)均匀，轧制过程中轧件对辊道的冲击相对减交一交变频电机，通过齿轮机传动上下两个少，辊子的结构也由过去的实心锻钢辊改为轧辊。厚壁钢管的空心辊。3