优秀QC成果提高锻后焦合格率

优秀QC成果提高锻后焦合格率

ID:36782407

大小:5.58 MB

页数:39页

时间:2019-05-10

优秀QC成果提高锻后焦合格率_第1页
优秀QC成果提高锻后焦合格率_第2页
优秀QC成果提高锻后焦合格率_第3页
优秀QC成果提高锻后焦合格率_第4页
优秀QC成果提高锻后焦合格率_第5页
资源描述:

《优秀QC成果提高锻后焦合格率》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、提高煅后焦合格率煅烧车间QC小组发表人:张紫光煅烧是炭素预焙阳极生产的第一道工序,其煅后焦质量的好坏,从根本上影响炭块质量,尤其是煅后焦比电阻高,将会提高电解压降,直接增加吨铝电耗;而且不合格焦的重复生产,将造成资源能源的浪费,与公司提倡的节能减排,资源节约型的生产理念背道而驰,同时煅后焦质量的稳定性得不到有效的保证,容易引起生阳极质量的波动。因此不断优化煅烧工艺,稳步提升煅后焦质量,是我们小组一直以来的追求,同时为下道工序提供优质产品的质量承诺。前言小组名称煅烧车间QC小组TQM学时40小时成立时间1999年12月注册号YLQC2005-08本次活动时间2006年12月至2008年

2、1月课题类型攻关型课题名称提高煅后焦合格率小组简介表一小组简介制表:字茂刚2006年12月3日小组成员简介组内职务姓名职务学历组内分工组长阳可斌车间主任本科策划副组长茶进忠车间副主任本科策划、实施申国富车间副主任本科策划组员字茂刚车间技术员大专策划、检验张紫光车间技术员本科实施、统计王维兵车间技术员中专具体实施李德伟班组长中专具体实施余文云班组长大专具体实施李金英班组长大专具体实施蒋庆辉班组长本科具体实施小组简介表二小组简介制表:字茂刚2006年12月3日选题理由提高煅后焦质量理由二理由一理由三理由一:质量考核指标的要求。在质量指标比电阻考核中要求:煅后焦比电阻≤560Ω·mm2/m

3、,合格率达98%;煅后焦530±30Ω·mm2/m的质量稳定性达到85%。2006年合格率仅为93.99%,稳定性为81.4%。选题理由理由二:节能减排的要求节能减排是企业生存和发展的必然要求。合格率低,造成大量不合格焦重复生产,大幅增加车间能耗。车间一年要生产合格煅后焦13.8万吨,按93.99%的合格率计算,那么每年就有8293.8吨的不合格焦,这些不合格焦是不能进入下道工序的,必须重复进行再生产,它的能耗成本是8293.8×(1575.5-1150)=352.9万!选题理由理由三:比电阻高,将提高电解压降,增加吨铝电耗。选题理由(一)、煅后焦合格统计1、2006年煅后焦平均合格

4、率统表:现状调查表三合格率统计表制表:字茂刚2007年1月2日月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率93.7992.3989.7389.3596.0993.4893.798.2498.3799.7691.7791.25煅后焦比电阻(Ω·mm2/m)总测次数不合格次数合格率(%)〈=560846350993.99表四合格率统计表制表:字茂刚2007年1月2日现状调查图二折线图制图:张紫光2007年1月2日2、2006年煅后焦的质量稳定性现状调查焦质量的稳定性(Ω·mm2/m)总测次数超标次数稳定性(%)530±308463157381.4结论一:2006年煅后

5、焦总的合格率为93.99%,稳定性为:81.4%,因此必须优化煅烧工艺,才能达到目标要求.表五质量稳定性统计表制表:字茂刚2007年1月2日(二)对2006年影响煅后焦质量因素统计如下:现状调查序号项目频数频率累计百分比1窑况波动恶化23150502参数控制不合理15935853粗、粉过渡段5011964取样不规范143995其它711006合计461100%表六不合格原因统计表制表:字茂刚2007年1月12日100%其它取样不规范粗粉料过渡段参数控制不合窑况波动23150%85%15996%502006年煅后焦不合格原因分析排列图现状调查99%147图一排列图制图:张紫光2007年

6、1月12日500400300200100频数N=461结论二:参数控制不合理以及窑况波动恶化是造成煅后焦质量偏指标低的主要原因,此两项占了不合格焦的85%,只要对这两项加以控制就能提高煅后焦合格率。活动目标(一)目标值:将煅后焦合格率提高到98%98%93.99%图二目标值制图:张紫光2007年1月20日(二)目标可行性分析活动目标理论依据从理论上讲,在同等物料质量,同等煅烧温度,设备不出故障的理想煅烧条件下,煅后焦100%合格。成员素质成员中有三名国家认证的炭素技师,两名厂内炭素工程师,在回转窑研究上有十年经验并且获得三个国家专利。技术水平从现状调查可看出,有三个月合格率在98%以

7、上,且在2005年的QC课题中,在比电阻≤570的条件下,合格率从95%提高到98.5%。成功参数控制不合理窑况恶化原因分析人为因素设备缺陷原料偏析启停窑控制不合理操作不规范调整不及时窑内热损失投料波动大粉料热交换差温度控制不好故障应急不当自然条件对控制的影响工艺不熟练操作经验差风管不合理计量称误差内衬表面平整石油焦粉料偏析操作方法不当引风机故障停机操作控制云铝自然风大图三关联图制图:张紫光2007年1月20日要因确认序号未端因素要因确认确认方法确认时间负

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。