《冲压成形概述》PPT课件

《《冲压成形概述》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、模具设计课程模具设计主讲人杨拓宇安徽科技学院工学院电子教案目录第一章冲压成型概述第二章冲裁工艺与冲裁模第三章弯曲工艺与弯曲模第四章拉深工艺与拉深模第五章其它成形工艺与模具设计第六章塑料与塑料成形工艺第七章塑料注塑模设计绪论绪论一、什么是模具：模具是工业生产的重要工艺装备。它是以其自身的特殊形状，通过一定的方式使原材料成形的工艺装备。二、模具的分类。按成形的对象和方式来分，模具大致可以分为三类：金属板料成形模具，如冷冲压模；金属体积成形模具，锻造模具、粉末冶金模具等；非金属材料成形模具，塑料模具、玻璃模具、陶瓷模具绪论三、模具工业的地位、作用、现状：地位：模具工业在我国已经成为国民经济发展的重

2、要基础工业之一；是现代工业生产的重要工艺装备；是工业中的基础产业。现状：模具标准化，专业化，商品化水平低；大型，精密，复杂，长寿命模具少，自动化水平低。绪论四、模具技术发展的趋势：1.全面推广应用CAD/CAM/CAE技术；计算机技术的普及已经具备普及CAD/CAM/CAE的条件。2不断提高模具标准化程度；能有效提高模具通用性和互换性，降低成本，缩短制造周期；3优质材料及先进表面处理技术的应用，提高模具使用寿命；绪论4模具制造技术的发展，高效、快速、精密化；快速原型制造技术为传统方法的1/3(时间)1/4（成本）5逆向工程技术：快速、正确地把复杂的实物复制出来，同时也可以通过实物制造模具进行

3、复制，是今后我国重要发展方向。6模具研磨抛光的自动化，智能化。第一章冲压成形概述内容简介：本章讲述冲压模具设计的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用；常见冲压设备及工作原理、选用原则等。第一节冲压成形特点与分类冲压成形：一、冲压成形特点第一章冲压成形概述1.基本概念冲压生产场景室温下，在压力机上通过模具对板料金属（非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法，又叫冷冲压或板料冲压。第一章冲压成形概述加工对象：主要

4、金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具第一节冲压成形特点与分类一、冲压成形特点冲压成形冲压模具：在冲压加工过程中，将材料加工成零件（或半成品）的成形装备，称为冲压模具（俗称冲模）。2．基本特点（与其它加工方法相比）第一章冲压成形概述1)可以得到形状复杂，用其他方法不能或难以加工的工件；2）尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，一致性好；3）材料利用率高，属于少、无切削加工；4）可以利用金属材料的塑性变形提高工件的强度、刚度；（刚度是指物体在外力作用下抵抗变形的能力，刚度越高，物体表现的越“硬”。对不同的东西来说，刚度的表示方法不同，比如静态

5、刚度、动态刚度、环刚度等。一般来说，刚度的单位是牛顿/米，或者牛顿/毫米，表示产生单位长度形变所需要施加的力。）第一节冲压成形特点与分类一、冲压成形特点2．基本特点第一章冲压成形概述5)生产率高，操作简便；易于实现自动化；6）模具寿命长，生产成本低。7）冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。第一节冲压成形特点与分类一、冲压成形特点第一章冲压冲压成形概述冲压成形产品示例一——日常用品第一章冲压成形概述冲压成形产品示例二——高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮二、冲压工序分类第一章冲压成形概述根据材料的变形特点分：第一节冲压成形与模具技术概述分离工序：分离工序、成形工序被加工材料在外力作用下，

6、因剪切使材料发生断裂从而产生分离，形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主要有剪裁、冲孔、落料、切边等。第一章冲压成形概述成形工序：被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有一定形状和尺寸的零件。如弯曲、拉深、翻边等。二、冲压工序分类第一节冲压成形与模具技术概述第二节冲压成形的基本理论塑性：表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。一、塑性、塑性变形与塑性条件塑性指标：衡量金属塑性高低的参数。常用的塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。第一章冲压成形概述1、定义变形：塑性变形、弹性变形。第二节冲压成形的基本理论塑性变形：作用于物体的外力去除之后，物体并

7、不能完全恢复到自己原来的形状和尺寸的现象。一、塑性、塑性变形与塑性条件变形抗力：金属塑性变形时，反作用在运动着的工具表面上的单位压力；也就是材料的抗变形能力。变形抗力设备功率模具负载模具磨损模具寿命。第一章冲压成形概述1、定义第二节冲压成形的基本理论1)金属的成分和组织结构：金属的组织结构取决于它的化学成分。一般来说，组成金属的元素越少（如纯金属和固溶体）塑性越好；滑移系数量越多，力学性能趋