《S活动整顿》PPT课件

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1、5S活动——整顿讲师：余奇阳目录一、整顿的推动要点二、整顿活动步骤三、整顿推行方法四、整顿活动实例一、整顿的推动要点整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用物品，例如计测量具、工装夹具、原物料、半成品等按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品的归位方法，确认物品定位的应有状态。整顿的推动要点为：●落实整理工作●设定置放场所●决定置放方法●划线定位●标示二、整顿活动步骤整顿活动的展开顺序如下：1物品的分类2决定放置位置3决定放置数量4决定放置方式5划线定位6明确

2、标示1.物品的分类物品的分类视工作场所性质而定，必要的物品应该集中管理，并决定是按功能性零件别或产品别、现场别之管理。功能别即将工厂测定用具按功能性集中保存，产品别将测定用具模组化保存。2.决定放置位置物品放置场所决定（表8-2-1）使用频率处理方法放置场所1年用不到1次6个月~1年用1次废弃特别处理待处理区2个月~半年用1次1月内用1次以上集中摆放层别管理作业现场内指定区域每周使用1次每日使用1次每小时会使用随时可用随手可取机台边工作台边流水线边暂存物品挂“暂放”标识卡注明原因、存放时间责任人暂放区域3、决定放置数量确定放置位置后，再依作业需要适当的数量，消减不必

3、要的库存，使工作场所保持最大空间。原则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。例如1个流的生产方式，在每二个工序间只允许有1个半成品，对于零配件、消耗品等物料，则通过设置最大库存、最小库存、安全存量进行调控。如果是可以立刻购进的物品，可不必设置库存，只要保持采购周期内的耗用物品即可。对于放置场所设定数量的物品，如果没有时，可能是库存缺货或尚未归位、遗失，发生这种情形，必须在放置场所标示清楚。设置模型底，遗失状态可立即知道。决定设定数量谁、何时归还？的标示订货中的标示设定最低库存量库存用尽时有三种不明状态产生缺货？未归位？遗失？库存缺货的补充，应用目视管理是最理想的

4、，例如,设置灯号，在库存没有时，灯号会亮起来，借此提醒作业员。或在现场存放地点，在最低库存量时，利用颜色标示订货点或挂上订货卡。4、决定放置方式物品放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则。依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。（一）保障安全放置场所的高度要考虑安全性，如重物要放下方，或置于台车上，移动时较为方便，同时使用频率高的东西尽量集中于入口处，对于危化物品应用栅栏进行隔离等，物品摆放的方法应遵守直角、平平行的原则摆放。（二）提升品质例如：当物品形状、品名或编号相似时，其放置方法应拉开一定的距离，以利确认，对于待修品，其性能是否确认，应用确认

5、标签予以标示。还有也可以利用颜色区分或利用防呆措施，防止取出错误，例如：设计成按该项品名开关时，现物上的灯号就会亮起告知。（三）提高效率物品的放置要做到容易拿取、方便作业，尤其是换模换线作业或刀具交换作业频繁时，对于共通作业使用的道具，依使用程度把它作常备放置与作业线旁。对象方法随时要使用的东西放置在一伸手立刻就可取到的地方常会使用的东西拿取方便归位方便分辨容易偶尔会使用的东西影绘色别划线记号嵌入式卷宗夹划线记号色别定位摆放在物品的搬运方面，则制作适合现场专用且移动方便的台车，如果分清共用零件及专用零件，效果会更理想。依动作经济原则考虑物品放置的高度，以人的膝盖至头

6、部为恰当，作业用工具类，则以腰部到肩高为适当（由自己决定最好使用的位置）。在作业区域内，保证使两只手能自由运作。在取放时必须考量品质因素。像软管类、配线、配管等，及V型皮带或输送带等，要立放或吊挂。整顿是节省物品取出、归还时间的活动，因此，是作业活动应改善的重点，是取出、归位训练和改善的实例。通过边训练边改善，不论是老手、新进人员或管理者，现场内的任何一位都能在30秒内取出。5.划线定位工厂内的整顿，首先应将通道线、区域线画出，再来将定位记号明显标示出，通道划线及定位记号设计一定要便于作业。（一）划线的方法划线要求为直线，按直角垂直、平行的原则来进行设计，为了保持主

7、要通道能畅道，不产生死角，可利用墙边作为通路。同时，要使画线框内为最大使用空间。画线时，主通道与支通道使用不同的宽度与颜色，例如：1.通道宽度的参考标准①人行通道：100cm左右②单向车通道：台车车身宽度再加宽80cm左右2.色带宽度的参考标准①主通道：10~12cm左右②次通道或区域线：6~8cm左右3.划线颜色区分：①红色：不良品区、危险警告区；②黄色：消防通道、区域线③绿色：良品区、物料存放区；④白色：作业区域（二）定位记号定位记号以目视记号为主，在一定的范围内，只要物品能放置于该区域即可，但也有的要极严格的设定位置，以保证作业、换模换线的安全及品质等总之