整顿与6S活动

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1、整顿与6S活动整理整顿的重要性F1本目前在生产现场的管理方面，处于世界领先水平。口本的工厂从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，整整齐齐、井井有条。厂内，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，均亮亮丽丽、整洁无比,人们井然有序的在流动。以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三I•年的吋间里，挤身世界经济强权的基木道理在哪呢？在F1本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产甜不良是最重要的基础工程。国内相当多的工厂，时冇看到的是工

2、厂门口的马路坑坑洼洼，虽然冇不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修甜、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几

3、个不良现象加以剖析：1.仪容不整或穿着不整的工作人员•冇碍瞻瞩，影响工作场所气氛•缺乏一致性，不易塑造I才I队精神•看起来懒散，影响工作士气•易生危险•不易识别，防碍沟通协调2.机器设备摆放不当•作业流程不畅•增加搬运距离•虚耗工时增多3.机器设备保养不良•不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。•机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。•机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。•故障多，减少开机时间及增加修理成本。4.原料、半成品、成品、整修品及

4、报废品随意摆放•容易混料・…UN质问题•要花时间去找要用的东西…■效率问题•管理人员看不出物品到底有多少--管理问题•增加人员走动的时间——秩序与效率问题•易造成堆积•…资金问题1.工具乱摆放•增加找寻时间--效率损失•增加人员走动--秩序混乱•工具易损坏2.运料通道有挡•工作场所不流畅•增加搬运时间•易生危险3.工作人员座位或坐姿不当•易生疲劳一降低生产效率增加品质不良之机遇•冇碍观瞻，影响作业场所士气•易产生工作场所秩序问题从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现彖所产生的均会造成浪费，这些浪费包扌乩a.资金

5、的浪费(总)b.场所的浪费c.人员的浪费d.士气的浪费e.形象的浪费f.效率的浪费g.品质的浪费h.成本的浪费因此如何成为一个冇效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫[6S]6S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、索养、安全【效果】治企业现场疑难朵症均为有效【用法】后续说明※注意：开始服用后，请持续，切勿

6、中途停止、中断药效。6S的效能：(-)提升企业形象•整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。•由于口碑相传，会成为学习的对彖。(-)提升员工的归宿感•人人变成有素养的员工•员工冇尊严，冇成就感•易带动改善的意愿•对自己的工作易付出爱心与耐心(三)减少浪费•人的浪费减少•场所浪费减少•时间浪费减少•以及以上所述的儿种浪费•减少浪费就是降低成木，当然就是增加利润（四）安全有保障•工作场所宽敞明亮•通道畅通•地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障（五）效率提升•好的工作环境•好的工作气氛•有素养的工作伙伴•物

7、品摆放有序，不用找寻效率自然会提升（六）品质有保障•品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，6S就是要去除马虎，品质就有保障。二、6S运动的兴起20世纪末。［日本制］的产品遍布世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不仅要问，他们是怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更人的企业利润。在追求的过程中冇两个特色：1•循序渐进从基础做起，如6S

8、运动的产生。2.全员参与从基础做起，如QC活动，提案改善活动等。E6S］对某些人来讲也许不屑一顾，其认为很简单，但是再简单的事不去做,或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施6So如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施6S就让其：形式化一行事化一习惯化等到到了习惯化后，一切事情就