三坐标测量机测量圆锥

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1、工艺与检测M咖andT耐三坐标测量机测量圆锥薛贵侠赵文广(哈尔滨量具刃具集团有限责任公司量仪研究所，黑龙江哈尔滨150040)摘要：描述了采用三坐标测量机的圆锥测量功能，按照指定的采样要求来获取圆锥的基本特征。并可以检测圆锥一定位置横截圆的圆度。关键词：三坐标测量机工件坐标系线规MeasuringTaperConewithCMMXUEGuixia，ZHAOWenguang(MeasuringInsh'umentInstitute，HarbinMeasuringandCuttingToolGroupCo．，Ltd．，Harbin150040。CHN)三坐

2、标测量机是一种精密的几何量测量仪器。三坐标测量机作为重要的测量手段，在当今的生产中发挥着其他测量设备所无法替代的作用，已成为产品不可缺少的检测设备。它的测量结果不受人为因素影响，许多企业都要求其产品供应商必须提供三坐标测量机的检测结果，凭借测量机稳定的机械结构、可靠有效的控制系统和测头，可以为用户提供准确的检测数据结果；配备功能强大的测量软件，能够解决许多常规方法无法实现的测量，为用户提供最佳的测量解决方案。三坐标测量机用以测量机械零件的几何形状、相对位置、形位公差以及曲线曲面等，其测量软件指令有近百条，使用操作形式各异，基本元素的测量包括点、直线、平

3、面、圆、球、圆柱、圆锥等的测量。下面就笔者采用模块化设计方法，设计不再只是针对一种产品，而是充分考虑扩展的可能、变型的可能，在结构、尺寸等方面统筹考虑，留有空间，各部件间保持相对的独立性，设计出的是一组系列产品。这样的产品具有配置灵活性大、供货周期短、质量容易保证等特点，适应市场的能力大大增强。该机床划分为五个基本的功能模块：机械模块、控制模块、液压冷却模块、检测模块、安全防护模块。2．2电主轴在倒立车上的应用技术电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电动机融为一体的新技术，它与直线电动机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。以

4、倒立车为应用对象，开发主轴内装电动机直接驱动式电动机主轴单元，超越长期以来传统主轴传动结构复杂、传动链长、零件数量多、加工装配制造难、传动效率低等缺点，从而实现机床核心功能部件——主轴技术的质的飞跃。2．3盘类工件自动输料装置的研究、盘类工件的自动抓取与自动装夹自动输料装置可提高工件加工自动化程度，减少搬运时间及劳动强度。输料装置采取电动机分度方·76·式、时间均等间隔的设计思路实现零件定位。正立车采用机械手装置来实现盘类工件的自动抓取，液压卡盘自动夹紧，倒立车采用液压卡盘自动抓取和夹紧。2．4正倒、正正、倒倒结合等自动线组合形式机床可单独使用，可组合

5、配成生产线使用，在国内刚刚进入初步研究阶段。因此，此项目的研究不但可以满足国内对此类产品的需要，还可以替代进口，拉动国内数控机床研究与发展。3结语通过在正倒数控立车上加工汽车轮毂，可实现工件的自动全部加工过程，形成流水线作业。试制结果表明，根据不同的工件，该机床完全能实现正倒、正正、倒倒结合工件加工工艺要求，并具有刚性好，精度高，可靠性高的特点。下一步还需要机床制造厂与机床用户通力合作，从零件工艺性着手，进一步对该机床深入试验和研究。作者：苏春堂，男，1973年生，工程师，在读硕士，主要从事数控机床研究及开发工作。(编辑周富荣)(收修改稿日期：2008

6、一06—14)文章编号：8822’·1如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。．卿尝錾等＼～．／“”十_。m应用的英国Axel三坐标测量软件，阐述其圆锥测量功能的可操作性。(a)内锥测量程序(b)内锥测量采点路径(27点)田1‘a)缱规圈8测量程序■一8线规圜8z坐标值线规圈8采点致量㈣and懈工艺与检测测量即完成了。将引入Axel测量软件构造菜单的线规功能，来生成内锥～定位置的横截圆，以完成(2)的测量。线规的圆心在一个圆锥的中心轴线上，线规圆是在一个垂直于圆锥中心轴线的平面内的空间截圆。选择(1)测量的内锥，手动输入线

7、规直径值，分别生成线规圆8和lO。参考坐标系同样为工件坐标系，设定线规圆8的直径为29．45rain，线规圆8的结果显示：坐标值为2．1279mm；设定线规圆lO的直径为27．75mill，线规圆10的结果显示彳坐标值为10．6950rain。可见，生成的两个线规圆满足从端面向内锥顶部2—12nlln范围内要求。在要测量的圆锥任意截圆上，探针至少采3个点，可得到圆的检测数据结果。这里要设定待测量的线规圆8、10的采样点数均为20个点(图2)。fb)线规■10溅脚’to)绞规■8／10捌量栗点麝径(20点均布)圈2(1)测量一内锥体的锥度，取3个横截面，

8、每个横截面采8个点。测量圆锥采样点数要求：必须采6个点以上。英国Axel三坐标测量软件圆锥测量