单齿埋油淬火感应器的设计

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1、仪表的通讯功能构成基于现场总线系统的集中监控%应用效果及记录系统。测量精度为AF$级，显示及记录为AF!G或!硬件系统!2H。!"!硬件构成对主回路由交流接触器控制的设备，更换仪表计算机一台，"#$%$／"#&’(转换器一只，超五类后改用周期为$A!@A9的时间比例式控制，虽然可能屏蔽双绞线一箱，)*仪表!&台。会使交流接触器触点的损耗增加，但控制精度明显!"#硬件连接提高。硬件系统连接示意图如图!所示。如原来一台外热式坩埚盐浴沪，由于设计功率偏大且滞后很大，所以控制效果极差，使用中温度波动范围达I(!%AG

2、，而改造后将时间比例最大输出功率限制为’AJ，仅通过仪表的自整定就达到I!!%G的控制范围。其他由交流接触器控制电阻炉改图!硬件系统连接示意图造后，通过仪表的自整定，一般均可在到温$A2,<内+,-.!#/012134056785619:9;12/3<4,-=65;,3<达到K!G的控制精度。!"$仪表选型通过)*DE#软件可实现热处理炉的集中监控。)*仪表采用了模块化设计，可选择不同的功能模块来满足不同的需要。主要实现实时监控各仪表的指示值、设定值、输出值选用固态继电器驱动电压输出模块（>模块）驱等状态参数

3、，显示最近时间段指示值、设定值、输出动固态继电器；选用可控硅无触点常开式模块（?值等的实时曲线；查询任意时间段或时间点的历史!模块）控制中间继电器、电磁阀及@A)以下交流接触记录，生成并打印数据报表等。器；选用大容量长寿命继电器常开触点开关模块（B&&结语模块）控制@A)以上交流接触器；选用压敏电阻吸收选用)*人工智能工业调节器，对热处理炉控制的继电器常开C常闭触点开关模块（B模块）作报警$系统进行改造，并运用)*DE#软件组成一套简易的开关；选用光电隔离的"#&’(通讯接口模块实现通现场总线型（+E#）热处

4、理车间集中监控系统，具有简讯功能。单、实用的特点。$软件系统参考文献：选用)*DE#(FA版工业控制软件。该软件免组［!］刘辉.集散控制系统与现场总线技术［L］.自动化与仪器仪表，态，且对操作者要求不高。$AA$（(）：!!M!%.单齿埋油淬火感应器的设计谭文理，黄伟能（湘潭电机集团电镀热处理公司，湖南湘潭&!!!A!）摘要：分析了单齿感应淬火产生不同形状硬化层的原因，阐述了单齿埋油淬火感应器设计的关键参数对齿轮淬火硬化层分布的影响。通过试验，提出了感应器设计的一般原则。关键词：单齿；感应器中图分类号：%&!

5、’()$$，%&!(#)*$文献标识码：+文章编号：,#’-.(,’!（#,,$）,-.,,(’.,$/01234567489:;5<65<=243>0.30?<%55;@=9AB0<308C2>D904:@243N)O?1?1,M<1<-（SP1/;63TP5;15<7Q15;N615;21<;E3.，B;7.，U,5<-;563=T，U,5<-;5

6、<;905T193405671<17P5:164369,<-P1M-156;33;09=W216-173,PX=1

7、156;33;0；,<7=/;36《金属热处理》$AA%年第$’卷第&期@(!引言其导电构件可采用纯铜制造，导磁体采用薄硅感应淬火齿轮，由于兼有高的表面硬度和好的钢板，其厚度必须在$0&*--以下，经磷化处理；绝心部韧性以及耐磨和耐腐蚀性等，在齿轮热处理中缘构件可采用有机硅环氧层玻璃布板。得到了广泛应用。一般大模数齿轮工作时承受较重!"$单齿感应淬火硬化层的形状载荷，对齿面耐磨性、齿根耐疲劳强度、齿面接触部单齿感应淬火硬化层一般有以下*种情况（见分耐腐蚀及齿顶强度要求较高。这些性能和齿轮淬图&）：火后硬化层的

8、硬度、强度及变形状况密切相关。感应淬火的关键是感应器的设计及工艺参数。以下就单齿埋油淬火感应器的设计要点加以阐述。’典型零件及技术要求模数在+!!’之间，节圆直径在!,$$!!!$$$--之间的重载齿轮，齿面硬化层深度（--）.模数/（$0’!$0&），齿根部硬化层深度（--）.模图&单齿感应淬火硬化层的形状数/（$0!+!$0’)），为防止产生疲劳破坏，最好是淬（F）齿顶尖和齿沟角局部硬化（G）节