大模数齿轮、齿条单齿淬火质量改进- .pdf

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1、mn脚mI垫丝堡大模数齿轮齿条单齿淬火质量改进青海华鼎重型有限责任公司工艺部(西宁810100)许春青【摘要】本文叙述了如何解决大模数齿轮、齿条根部中频淬火的问题。通过探索和实践，不断地改进感应器，使大模数齿轮、齿条根部淬火软带过大的问题得到解决。希望通过此文能给用户提供一些帮助。我公司是重型机床的制造企业，主要生产铁路系列、重车系列、轧辊系列。伴随着机床行业的不断发展，我公副的大型数控机床产品也在发生质的飞越，用户对机床产品质量和性能的要求也越来越高，而提高大模数齿轮、齿条齿根部的淬火硬度，则是保证机床产品

2、精度的关键。1．问题现状模数8～l2齿轮、齿条，齿部中频单齿淬火时齿根软带长约5～10mm，面积较大，在齿轮、齿条传动过程图1中常出现齿轮根部被压溃的现象。量，通水冷却管改为键槽式长通水管，这样增大了通水2．分析原因量；将感应器端部与齿轮根部间隙保证到最小范围1～由于车问制作的单齿感应器是用锕管压制及对接焊1．5mm，感应器的外形与齿条齿形一致，达到了工艺淬火接而成，在制作、使用过程中易变形；感应器制作不规的要求。范，尺寸偏大，特别是感应器头部连接通水部分采用的(3)改进后的感应器结构形状(如图2所示)单是最

3、小管径西6mm的铜管。经试验，采用q56mm以下的齿感应器改进后，经过试验通水流畅，强度好，在淬火铜管制作的感应器在淬火时就会从尖部烧断，所以尖部过程中加热输出好，喷水角度符合要求。新制作的感应尺寸的制作受到限制，造成感应器尖部与齿根部间隙器与原来通过焊接的感应器相比较，解决了通水量小、达到4～5mm，齿部淬火后根部留有8～10ram软带。经烧损感应器、齿形根部硬度低的问题。分析，其主要原冈是感应器制作不规范所致。3．工艺措施及实施过程为提高齿轮根部硬度，从感应器的结构人手，重新设计制作单齿感应器(m：8、m

4、=10)，改变结构及硅钢片的尺寸。(1)感应器改进前的结构形状如图l所示。(2)设计制作单齿感应器(m：8和m=10)现将感应器按渐开线齿形重新设汁制作，前端通水冷却部分和图2感应器上下通水板采用圆棒纯铜料，通过机械加工，并根(4)实施过程第一，试验件的选取：m=8的据齿轮模数大小加工成一体式；感应器尖部为了保证通水40Cr钢斜齿条，m=10的45钢大齿圈；第二，淬火过参磊工热加工热处锻铸造2010年第1期WWWmeta1working7950C0171热处理l。m程：对于m=8的斜齿条的』JⅡ1：，I艺参数

5、如表l所示。对十”=10的大内阁]艺参数如表2昕示。表1表2模数”电h(／kV电流／A功率IkW即齿根间隙／mm模数，HL乜压／kVj电流／A功率／kW与衢根间隙／mn_80．50l025ll～1．5l00．6O【1026iI～1．5淬火后线切割沿内条根方向切升，经平磨分淬火后柃删数据结果太3昕示切磨后，试验检测数据结粜l圣『3雨I陶4表3数淬火『淬硬』改进后改进前齿Ⅳ『硬度lIRC深度／-．．-．-根部软I根部软带U————L——————J～——————工10I5()一55l5～2耍¨5所示I改进前改进后淬

6、硬区汴硬区号If■～／——层深，n1m改进前改进后5塑，芒4．结语i__根据以【齿轮、谢条单淬火情，取得了有效的工艺数据，确定了合理感应器的卡勾、一1艺方法和：l艺参数，满足r没汁需要．MW(20090810)

7、：H》>(《×<×)0，／<0：》))c，0><)0<(>>(><(，0<×))>{>0‘

8、(×x、(一×>()<<<、×、、))<～h，k、×’t)t×>(>t)(上接第34页)深层氨化方面有ff=!火的优势。纯氧气气氛深层氮化时，随着保温时问的延长，层深增加计小日』jL什表1,41经过氢活化，使得

9、深层氨化效果并(如附表昕，Jj)两种工艺的时间、层深对照表丸通H，炉内气氛NII热分解通NI1热分解气——I——————————温fJ．』I~]／h24i3034J403()384053J深／mm0．450．44046()．460470490．5010．54层深／mlTl6．结语2保温卡日同时I-口J的硬度分布(1)通过渗氮_}JJ}【Jj通入岛纯求代替少量的热55。卟氦气，搬人地活化』I什的面，促进厂期[N]的5O0e渗入(2)氯气的加人，fi-．tl,4夫限度『发抨r离了氮化在渗氮}JJ期渗氮层深随时问线

10、件快速增jJn的优．(3)i-I什表过氖活化岳，桐旧温下随着保温叫‘问的延长，渗深度增力J『若．．刚纯氨气气氛相比，新lL艺时r日J人大缩减，并n．}JJ步实现r深层离子氮3相同层深IrVl,~6更度分通过对多炉产品的跟踪记录发现，改进后的一1：艺住化MW(2009l129)l!笙!塑垫鲤继参磊工热加工WWWmeta1working7950com