大型球磨机端盖裂纹的焊接修复

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1、技术交流与应用JISHUJIAOLIUYUYINGYONG大型球磨机端盖裂纹的焊接修复于存喜，张吉庆(陕西国华锦界能源有限责任公司，陕西神木719319)1概述2主要技术问题某发电厂3号机组锅炉为原苏联生产的(1)该球磨机端盖为ZG35中碳钢铸件，结构庞THE221／C系列FIE670／140型锅炉。配有2台IEBM370／大(直径3500mm厚度120mm)，拘束度大，淬硬倾向850型钢球磨煤机磨煤机的出入口端盖和大罐焊高，易产生冷裂纹为一体，如图1所示端盖直径为3500IllIn，端盖中(2)端盖与大罐

2、焊为一体，属动载结构。要求焊部带有空心轴，筒体用两端的空心轴支撑在2个下端接修复区域不仅有足够的静载强度而且要具有一定为球面支撑面的大瓦上．大罐空心轴外径2000的抗低周疲劳性能，以满足端盖动载荷的要求。mm，球面瓦宽700mm，端盖内壁衬有波浪形钢瓦。端(3)端盖为转动部件，焊接时必须防止发生轴盖与轴瓦之间用M45x230mm螺栓连接。端盖最大向串动和径向振动，并应严格控制焊接修复后的焊厚度为120mm，材质为ZG35。某次该炉的41号磨煤接变形量。机停运时发现入口端盖空心轴根部的圆周方向螺孔与螺孑L之间

3、产生裂纹，裂纹总长度约2．8m。占空心3端盖裂纹焊接修复工艺轴根部圆周长度的40％。为了防止裂纹继续扩展，导致空心轴根部断裂而损坏磨煤机。该厂决定在现场3．1坡口加工不拆卸端盖进行端盖裂纹的焊接修复。进行焊接修对于大型铸钢部件裂纹的修复，传统的加工复时，拆下钢瓦后发现人口端盖的内外壁已裂透，内坡口方法是采用碳弧气刨消除裂纹和开制坡VI，壁裂纹长约1．8I'l用该方法加工的坡口渗碳层厚度较大，给坡口的打磨工作带来很大困难，同时碳当量的提高使焊接性能降低，这样既降低了生产效率，又影响端盖裂纹焊接修复质量}l1。

4、因此，本次焊接修复工作采用G01—300型专业氧一乙炔气刨(以下简称专用气刨)代替碳弧气刨刨除裂纹和开制坡口。这样可以减少氧化渣量，避免渗碳层的出现，省略了打磨工序和焊图1磨煤机端盖示意图前端盖预热工序，大大提高了生产效率。收稿日期：2009—01—13作者简介：于存喜(197l一)，男，山西应县人，工程师，从事发电厂金属监督、焊接方面的工作。DJISHUJIAOLIUYUYINGY0NG技术交流与应用3_2焊接变形控制口加热至200250℃开始焊接焊接长度以一个螺栓为了降低端盖裂纹焊接修复后的变形量，应采

5、孔距为单位长度，逐步焊接。先焊坡口区域两边上的用双U形坡13，如图2所示。采用多层多道焊和分段螺栓孔距的打底焊道，后焊剩下的那个螺栓孑L距的跳焊法，焊后用专用气动风铲跟踪锤击焊缝，进行热打底焊道，焊道厚度为6mm，这样重复焊接，完成外处理并且在热态下低速转动球磨机。壁裂纹中间部分约30mm的焊接修复。每层焊道自下而上完成，焊接熔池处于水平位置，同时焊把沿坡口作横向摆动，保证焊缝的宽度和端盖母材熔化深度。每层焊道焊好后，立即用气动风铲跟踪锤击。锤击时，先锤击焊道两侧热影响区附近的部位，再锤击焊道中间部位，每层

6、焊道锤击3次。锤击后立即保温缓冷，然后焊接另一层焊道。(2)修复端盖内壁裂纹。加工坡口：旋转端盖，使端盖内壁裂纹处于垂直水平的位置，用G01—300型专用气刨把自上而下刨除内壁裂纹的50％，并开图2双U形坡口不意图制深度为50～60mm的u形坡口，坡VI修复后，立即用3。3焊接设备气动风铲锤击坡口根部，消除内应力和残余应力。修半自动熔化极CO气体保护焊与手工电弧焊相复好上半部的内壁裂纹区域，用同样的方法开制下比，具有焊接线能量小、焊接变形小、再热裂纹产生半部裂纹的坡口。将开好的坡口冷却至200～250的倾向

7、小、焊缝含氢量小、对铁锈和氧化层的敏感开始焊接，按螺栓孔距为单位长度，逐步焊接相应的性小、电弧穿透能力强、操作简单方便、连续快捷等焊道，完成焊接修复。焊接操作：每焊一层，均跟踪锤特点。本次端盖裂纹焊接修复采用半自动熔化极击一遍。焊接过程中关闭轴流风机，保持大缸内外温CO：气体保护焊，既保证了焊接质量，又提高了焊接度，局部焊接完毕及时用硅酸铝岩棉垫保温。速度f。(3)修复端盖外壁裂纹的剩余部分。旋转端盖，3。4焊前准备使端盖外壁裂纹处于垂直水平的位置．将开好的坡磨煤机停运后，解体与修复工序相关的零部件，口冷却

8、至200～250oc开始焊接，按螺栓孔距为单位排尽罐内残存气体，保证修复过程安全。打磨端盖内长度，逐步焊接相应的焊道，完成焊接修复。外壁裂纹的两端区域，使其出现金属光泽，着色检查3．9焊后热处理内外壁裂纹两端区域表面，确定裂纹长度与精确位焊后即刻用履带式加热器进行焊后热处理，以置，标明焊接修复范围。消除焊接应力．热处理规范如图3所示。热处理过程3-5预热温度和层间温度中。用红外线测温仪监视大瓦瓦座温度。气刨裂纹前