CC1400吊机裂纹修复焊接措施

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1、镇雄电厂2×600MW工程CC1400吊机裂纹修复焊接技术措施编制：审核：会签：批准：编制日期：2011年7月21日3一、焊接准备1.1材质：ST690、d=25mm、30mm、35mm。1.2裂纹打磨及坡口制备将焊缝及母材上裂纹用磨光机打磨清除干净，缺陷要清除干净彻底，补焊区域坡口应有适当宽度，不得有沟槽、尖角和台阶，要圆滑过渡，坡口两侧面应有30°～35°的倾角，打磨完成后用磁粉探伤或着色探伤检验确认裂纹完全清除干净。1.3焊前清理ST690为细晶粒结构钢,即使是焊缝极小的污染(油、油脂、油漆、水垢、灰尘等)都会导致今后产生横向裂纹或者融合不足。焊接前，应将焊缝表面及附近母材内、外壁的

2、油、漆、锈等清理干净，焊接必须在干爽、干净的金属表面进行。二、焊接人员施焊人员必须铁板项目培训考试合格，持有相应项目的合格证。三、焊接工艺3.1焊前预热焊前采用氧乙炔中性焰预热，预热温度为150-220℃，预热温度必须在离下道焊缝50mm前到达，如果焊缝过长，则必须中断焊接，重新预热，确保预热温度。层间温度为150-220℃。预热时要求焰心至工件距离在10mm以上，不得在一个位置长期停留。预热温度的测定采用红外测温仪。预热完毕3采用硅酸铝施焊区域附近的母材位置包扎严实，并立即进行施焊。3.2焊接材料及工艺参数焊条采用TPhoenix11018,规格为F3.2。使用前需要进行300-350℃

3、烘烤，并恒温1-2小时。领取后放在保温桶内，在使用时需要接通电源进行保温。使用时随用随取。工艺参数：焊接电流。90-120A3.3焊接方法、操作规定及回火处理3.3.1焊接方法:采用手工电弧焊3.3.2操作规定:采用小电流、小线能量进行焊接；板材最大厚度不大于16mm的,焊道宽度不超过材质厚度;厚度大于16mm的,焊道宽度最大为17mm,对于多层多道焊焊道宽度可以加大,但是不能超过17mm;焊接采用直线运条(不用迂回运条),必须注意不要超过最大焊道宽度;为避免熔合不足,不允许竖向焊接,起弧点必须放在中央;焊缝区域以外禁止引弧;焊接地线必须可靠,防止打伤完好的母材;焊工每焊完一道焊缝必须进行

4、认真清理,仔细检查,确认无缺陷后方可进行下一焊道的焊接。3.4焊后回火处理焊口完成后，立即用氧乙炔中性焰将补焊区域加热至300-350℃,用干燥保温材料硅酸铝将补焊区域包扎严实，焊缝缓冷至室温后方可拆除保温材料。四、焊接检验焊缝冷却至室温，3外观检查合格后，所有补焊焊缝在24h后进行磁粉探伤检验或着色检验。发现焊接缺陷重新按焊接工艺进行补焊处理直至处理合格。3