充油设备的DGA分析和诊断

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1、充油设备的DGA分析和诊断介绍内容DGA的基础知识充油电气设备的故障诊断DGA在线监测的技术动态DGA的基础知识色谱法名称由来分类特点流程和分离原理色谱仪的主要部件DGA试验的全过程名称由来、分类和特点名称由来1906年俄国植物学家茨维持借两相分配原理而使混合物中各组份获得分离的技术,称为色谱技术或色谱法。分类色谱法气相色谱液相色谱气固色谱气液色谱液固色谱液液色谱名称由来、分类和特点特点分离效能高分离速度快样品用量少使用范围广.色谱的流程和分离原理气相色谱流程方框图载气气路控制系统气体样品六通阀液体样品气化

2、器色谱柱检测器辅助气体放空信号放大记录仪→↓↓↓↓→→→→︱←←色谱的流程和分离原理混合物样品在色谱柱中的分离原理图色谱仪的主要部件---检测器用于测量色谱流程中柱后流出物组成变化和浓度的装置。电力系统用色谱仪的检测器有两种:热导检测器(TCD)和氢焰检测器(FID)。热导检测器(TCD)根据载气中混入其他气态物质时热导率发生变化的原理制成.氢焰检测器(FID)原理:可燃性有机物在氢-氧火焰中发生电离,在静电场的作用下形成离子流.DGA试验的全过程取样取样部位取样容器取样方法保存和运输从油样中脱出溶解气体样

3、品分析仪器标定试样分析取样部位一般在下部取样阀如遇突发故障时,产气量较大,可在不同部位同时取样;考察辅助设备时,可就近取样;避免取循环不畅的死油;应在设备运行中取样。取样容器---玻璃注射器特点:容器壁不透气或吸附气体,透明,便于观察样品状况;器内无死角,不残存气泡;严密性好,取样时能完全隔绝空气,取样后不向外跑气或吸入空气;能自由补偿由于油样随温度热胀冷缩造成的体积变化,容器内不产生负压空腔而析出气泡;材质化学性质稳定且不宜破损,便于保存和运输.取样方法注意事项:取样阀中的残存油应尽量排除,阀体周围污物擦

4、拭干净;取样连接方式可靠,连接系统无漏油或漏气缺陷;取样时应设法将取样容器和连接系统中的空气排尽;取样过程中,油样应平缓流入容器,不产生冲击飞溅或起泡沫;对密封设备在负压状态下取油样时,应防止负压进气;注射器取油样时,特别注意保持注射器芯干净,防止卡涩.取样方法---全密封取样样品的保存和运输样品应尽快分析。油样保存期不得超过4天;样品的保存必须避光、防尘,确保注射器芯干净、不卡涩;运输过程中应尽量避免剧烈振动。空运时避免气压变化。从油样中脱出溶解气体调节油样体积。将100ml油样推出部分,准确调整为40

5、ml油样;加平衡载气,注入5ml的N2气;振荡脱气。油样放入恒温定时振荡器内,恒温50°C,连续振荡20min,静止10min;转移平衡气。将油样取出,立即用双头针头将平衡气体转移的另一注射器A中,室温下放置2min,准确读取其体积。样品分析仪器标定外标法,准确抽取1ml标气,注入色谱仪,测取峰面积,并取两次平均值。试样分析从注射器A中准确抽取1ml试样,注入色谱仪,测取峰面积。将试样的峰面积与标气的峰面积进行比较,得到试样的浓度。充油电气设备的故障诊断充油设备油中溶解气体的来源油纸绝缘材料热分解产气的机理

6、变压器等设备内部故障类型及其油中气体的特征变压器等设备内部故障判断的步骤故障实例说明充油设备油中溶解气体的来源空气的溶解正常运行下产生的气体故障运行下产生的气体其他原因引入的气体油纸绝缘材料热分解产气的机理有关键能IEC三比值法编码规则气体比值范围比值范围的编码C2H2/C2H4CH4/H2C2H4/C2H6﹤0.1010≥0.1~﹤1100≥1~﹤3121≥3222编码组合故障类型C2H2/C2H4CH4/H2C2H4/C2H6001低温过热(低于150℃)20低温过热(150℃~300℃)21中温过热(

7、300℃~700℃)0,1,22高温过热(高于700℃)10局部放电10,10,1,2低能放电20,1,2低能放电兼过热20.10,1,2电弧放电20,1,2电弧放电兼过热故障类型判断方法过热性缺陷--产气特征热点不涉及固体绝缘时,产生的气体主要是低分子烃类气体,其中甲烷乙烯是特征气体。当故障点温度较低时,甲烷占的比例大,随着热点温度的升高,乙烯和氢组份急剧增加,比例增大。当严重过热时,会产生少量乙炔。较高温度过热涉及固体绝缘材料时,另外还产生CO和CO2。过热性缺陷—分类导电回路载流导线和接头不良引起分接

8、开关动静触头接触不良;引线接头虚焊;股间短路;引线过长或包扎绝缘损伤引起导体间相接产生环流发热;线圈绝缘膨胀油道堵塞引起散热不良。过热性缺陷—分类导磁回路铁心多点接铁芯短路漏磁引起局部过热局部放电性缺陷局部放电是指油和固体绝缘中的气泡和尖端,因耐压强度低,电场集中产生的。互感器和电容套管的电容芯绕包工艺不良或真空干燥工艺不良等,都会造成局部放电。气体特征为氢组份最多,其次是甲烷,当放电能量密度高时,会产生少量的乙

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