《数控编程基础》PPT课件

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1、第4章　数控编程基础4.1数控铣床编程4.2加工中心编程4.3数控铣削、加工中心编程综合应用小结思考与练习题4.1数控铣床编程4.1.1数控铣床概述数控铣床(加工中心)主要能铣削平面、沟槽和曲面，还能加工复杂的型腔和凸台，可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。数控铣床(加工中心)主轴安装铣削刀具，在加工程序控制下，安装工件的工作台沿着X、Y、Z三根坐标轴的方向运动，通过不断改变铣削刀具与工件之间的相对位置，可加工出符合图纸要求的工件。数控铣床(加工中心)配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。加工中心与数控铣床的不

2、同之处在于加工中心配备了刀库与自动换刀装置，可实现自动换刀。1．数控铣床的分类1)根据主轴位置布置分类根据主轴位置布置的不同，数控铣床可分为立式数控铣床(如图4.1所示)和卧式数控铣床(如图4.2所示)等。图4.1立式数控铣床图4.2卧式数控铣床2)按系统功能分类按系统功能的不同，数控铣床可分为经济型数控铣床(如图4.3所示)、全功能数控铣床(如图4.4所示)、高速数控铣床(如图4.5所示)和龙门数控铣床(如图4.6所示)等。图4.3经济型数控铣床图4.4全功能数控铣床图4.5高速数控铣床图4.6龙门数控铣床2．数控铣床的主要功能数控铣床主要有以下功能：(1)平面

3、直线插补功能(如图4.7所示)。(2)空间直线插补功能(如图4.8所示)。(3)平面圆弧插补功能(如图4.9所示)。(4)逼近圆弧插补功能(如图4.10所示)。图4.7平面直线插补图4.8空间直线插补图4.9平面圆弧插补图4.10逼近圆弧插补(5)孔加工固定循环功能(如图4.11所示)。图4.11孔加工固定循环4.1.2数控铣床坐标系的设定1．机床坐标系机床坐标系X、Y、Z是生产厂家在机床上设定的坐标系，其原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动参考点。2．工件坐标系设定工件坐标系的目的是为了方便编程。设置工件坐标系原点的原则是尽可能选择在工件的设计基

4、准和工艺基准上，工件坐标系的坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。编程时，刀具轨迹相对于工件坐标系原点运动。工件坐标系的原点称为编程原点。3．加工坐标系确定以加工原点为基准所建立的坐标系称为加工坐标系。加工原点也称程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。加工时，程序控制刀具相对于加工原点而运动。设置加工坐标系的目的是将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定。图4.12所示为机床坐标系与工件坐标系的关系。图4.12机床坐标系与工件坐标系的关系4．设置加工坐标系指令G92编程格式：G92X__Y__Z__；G

5、92指令是将加工原点设定在相对于刀具起点的某一空间点上。例4.1程序格式为G92X20Y10Z10；其确立的加工原点在距离刀具起点X＝－20，Y＝－10，Z＝－10的位置上，如图4.13所示。每次执行程序时应将刀尖停在加工坐标系X＝＋20，Y＝＋10，Z＝＋10的位置上。图4.13设置加工坐标系指令G925．选择机床坐标系指令G53编程格式：G53G90X__Y__Z__；G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，其中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。例4.2程序格式为G53G90X－100Y－100Z－20；则执行后刀具在机床坐标

6、系中的位置如图4.14所示。图4.14选择机床坐标系指令G536．选择1～6号加工坐标系指令G54～G59G54～G59指令可以分别用来选择相应的加工坐标系。编程格式：G54G90G00(G01)X__Y__Z__(F__)；该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。例4.3在图4.15中，用CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：G54(X－50Y－50Z－10)G55(X－100Y－100Z－20)这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。

7、若执行下述程序段：G53G90X0Y0Z0；G54G90G01X50Y0Z0F100；G55G90G01X100Y0Z0F100；则刀尖点的运动轨迹如图4.15中的OAB所示。图4.15用CRT/MDI在参数设置方式下设置的两个加工坐标系7．注意事项1) G54与G55～G59的区别利用G54与利用G55～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了用户的不同需要，在使用中有以下区别：在利用G54设置机床原点的情况下，进行返回参考点操作时，机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；在利用G55～G59设置加工坐标系的情况下，进行返回参考点操

8、作时，机床