《精益生产基础知识》PPT课件

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1、LEANMANUFACTURINGBASICTRAINING精益生产基础培训Lean–“精益”釋義精益：形容詞無肉、少肉；少脂肪、無脂肪不富裕瘦身精益生产起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的“丰田生产系统（TPS）”，由大野耐一、新乡重夫、岩田良树等人创造并完善。1950年，日本的丰田英二考察了美国底特律的福特轿车厂（当时每天生产轿车7000辆），大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决方案，经过30多年的努力，形成了完整的丰田生产系统，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30%以上。日本经济的腾飞在很大

2、程度上得益于丰田生产系统。而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统世界500强的制造业公司中实施精益生产的占95％以上精益生产“五個原则”①价值—站在客户的立场上；②价值流—从接单到发货过程的一切活动；③流动—像开发的河流一样通畅流动；④需求拉动—按需求生产；⑤尽善尽美—没有任何事物是完美的需不断改进。最终达到降低成本，改善质量，缩短生产周期的目的。WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-

3、五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期WithLeanManufacturingYouCanGet通过精益生产可以实现制造周期——与大量生产方式下的工厂相比降低90%到达客户手中的缺陷——减少50%废品率——降低50%所需人力资源——与大量生产方式下的工厂相比减至1/2新产品开发周期——可减至l／2或2/3库

4、存——可减至大量生产方式下一般水平的1／10工厂占用空间——可减至采用大量生产方式工厂的1/2设计和提供特定服务或产品，所需的人的工作、时间、空间、工具和库存可以很快下降一半，并由此继续不断取得进步，以便在几年之内再把投入减少一半。-精益思维,Womack&Jones整理Sort整顿Straighten清掃Shine清洁/展开/規範Standardize素養/保持/自律Sustain+安全+节约WHATIS5S(五常法)/6S/7S……SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+SaveWorkplaceOrganizati

5、on现场组织管理第一步：Seiri整理确认什么是需要的使用的频率有多高给不需要的贴上标签处理贴上标签的物品WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5·S5S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人：完成日期：计划：实际：物品很容易找到并很容易拿到我们可以知道物品放得太多或太少第二步：Seiton整顿WorkplaceOrga

6、nization-5S现场组织管理-5SWorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5SStep3:Seiso清掃ASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付渚行动TARGETS建立目标WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S锤子扳手螺丝刀121081210812108Step4:Shitsuke清洁/展开/規範HabituallyPreventing习惯预防WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5SAlwaysfollowthespecified

7、andStandardizedprocedures.按规定和标准操作Step5:Seiketsu素養/保持/自律将5S进行到底!！每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西WorkplaceOrganization-VisualAids现场组织管理-可视管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与从事工作的人员最了解其本职

8、工作在工作地点的所有层次上都需要作出决