《工件的安装与装夹》PPT课件

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1、第九章工件的安装和装夹定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。装夹：定位和加紧综合称为装夹。机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。第一节机床夹具的概述一、工件的安装定位+夹紧=安装小结：定位在前，夹紧在后定位是首要的二、安装方式1、直接找正安装法是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。效率低，适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。直接

2、找正法示例a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正2、划线找正安装法当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。划线找正法示例3、夹具安装法机械加工中所使用的机床夹具是一种能使工件在机床上快速实现定位并夹紧的附加工艺装置。它在工件未安装前已预先调整好机床与刀具间正确的相对位置，所以加工一批工件时，不必再逐个找正定位，将工件安装在夹具中，就能保证加工的技术要求。效率高，易保证质量，广泛用于批量生产。用专用夹

3、具安装工件支承板支承板支承钉支承钉支承钉钻套三.机床夹具的功用（1）保证加工精度零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。（2）提高生产率，降低生产成本快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。（3）扩大机床的加工范围如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。（4）减轻工人劳动强度四.机床夹具的分类按使用特点分：（1）通用夹具（2）专用夹具（3）成组夹具（4）组合夹具（5）随行夹具按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具按动力源分：手动夹具、

4、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等1.夹具的组成（1）定位元件（2）夹紧元件（3）导向元件（钻套、对刀块）（4）夹具体此外有连接元件、分度机构、操作元件等。一、六点定位原则物体的六个自由度第二节定位原理和定位类型未定位工件在空间有六个自由度，定位就是限制其自由度。合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置，此即六点定位原理长方体工件定位示例：六点定位简图定位基准：主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。定位与夹紧的区别：定位是使

5、工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置，使工件不离开各个定位元件。因此夹紧不能取代定位。二、定位支撑点的演化一个实际的夹具中往往看不到上述的那种抽象化的定位点，而是实实在在的各种各样的定位元件，或者说，定位点是以定位元件来实现的。六点定位原则中，一个定位点可用来限制一个自由度，两个定位点可用来限制两个自由度，也可以这样理解：某个定位元件限制工件几个自由度，则可认为它相当于几个定位点。三、根据加工要求决定所需限制的自由度考虑定位方案时，需根据零件加工要求而定，应限制哪几个自由度，再以相应定位点去限制。由此，引出两种常见的两种

6、定位类型：完全定位：工件的六个自由度需完全被限制的定位情况。不完全定位：工件的六个自由度不需完全被限制的定位情况。四、欠定位与过定位工件应限制的自由度未被限制的定位，为欠定位，在实际生产中是绝对不允许的。工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位称为过定位或重复定位。一般来说也是不合理的。过定位造成的后果：（1）使工件定位不确定、安装不平稳；（1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差；（2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销）过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。消除过定位及其干涉的途径：1.改变定位元件结构，消除对自

7、由度的重复限制，如长销改成短销；2.提高工件与定位基面之间的位置精度，提高夹具定位元件之间的位置精度，减少或消除过定位引起的干涉，精加工时可增加刚度和定位稳定性。五、常用定位元件限制自由度的情况1、在圆柱体上铣贯穿键槽长V形块限制四个自由度，短V形块限制两个自由度。2、两顶尖定位车外圆固定的短锥面相当于三个定位点，活动的短锥面相当于两个定位点。3、顶尖磨削长锥面相当于五个定位点。4、套筒以中心孔定位磨外圆及台阶面结论：小平面（含挡销、止销）相当于一个定位点；长圆柱销面相当于四个定位点；短圆柱面相当于两个定位点。5、平板上铣一条不通槽6、

8、圆柱体用三爪夹头定位并夹紧钻一通空长三爪夹头相当于四个定位点，而短三爪夹头相当于两个定位点。第三节定位方式及定位元件一、工件以平面定位基本支承辅助支承固定支承可调支承自位支承支承钉支承板基本支撑用来限制工件