轴类工件的装夹安装.doc

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1、轴类工件的装夹教学目的1.掌握轴类工件的装夹方法。2.了解中心钻头及顶尖。3.理解使用一夹一顶和用两顶尖装夹工件时的注意事项。一、工件的安装工件安装是否正确可靠，直接影响生产效率和加工质量，应该十分重视。1.在三爪自定心卡盘上安装工件特点：⑴三个卡爪同步进行的；⑵能自动定心；（一般不需要找正）⑶一般装夹后不需要找正；⑷装夹方便、迅速；⑸夹紧力小。⑹适合于装夹外形规则中小型工件。附：但在安装较长的工件时，工件离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与车床主轴中心重合，这时必须找正。或当三爪自定心卡盘使用时间较长，已

2、失去应用精度，而工件的加工精度要求又较高时，也需要找正。总的要求是使工件的回转中心与车床主轴的回转中心重合。2.在四爪单动卡盘上安装工件特点：⑴四个卡爪独立运动，装夹不能自动定心；⑵四爪单动卡盘装夹工件需要找正；⑶夹紧力比较大。⑷可以装夹大型或形状不规则的工件⑸可以装夹直径比较大的工件（是由于卡盘均可装成正爪和反爪）。3.在一夹一顶方法来安装工件A适合车削较重的或者较长的工件。B可以安装一限位支撑，或者利用工件的台阶进行限位。(4)在两顶尖之间安装工件适合于较长的工件或必须经过多次装夹才能加工好的工件（如长轴

3、、长丝杆），以及工序较多的工件。优点：装夹方便，不需要找正，装夹精度高。缺点：刚度低，影响切削量的提高。⒌使用一夹一顶和两顶尖装夹工件时注意事项⑴后顶尖的中心线应在车床主轴轴线上，否则易产生锥度。⑵尾座套管尽量伸出短些，以增加刚度。⑶中心孔的形状应正确，表面粗糙度要小。⑷在中心孔内加入润滑脂，以防止温度过高而损坏顶尖或中心孔。⑸顶尖与中心孔配合的松紧度必须合适。二、中心钻及顶尖⒈中心钻钻中心孔时，由于中心钻切削部分的直径很小，承受不了过大的切削力，稍不注意就会折断。导致中心钻折断的原因是：⑴中心钻轴线与工件旋

4、转轴线不一致。⑵工件端面不平整或中心处留有凸头。⑶选用切削用量不合适。⑷磨损后的中心钻强行钻入工件。⑸没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑。⒉顶尖顶尖的作用是确定中心，承受工件重力和切削力，根据其位置分为前顶尖和后顶尖。前顶尖：碎同工件一起旋转，与中心孔无相对运动，因此不产生摩擦。后顶尖：分固定顶尖和回转顶尖两种。固定顶尖⑴固定顶尖特点刚度高，定心准确；⑵与工件中心孔间为滑动摩擦，容易产生过多的热量而将中心孔或顶尖“烧坏”⑶适合低速加工精度要求高的工件。回转顶尖：克服固定顶尖缺点，但是回转顶尖存在一定的装配

5、累积误差，且滚动轴承磨损后使顶尖产生径向圆跳动，从而降低了定心精度。